废旧锂电池的回收处理方法，包括：(1)去掉废旧电池的包装、释放单体电池中所含的残余电量；(2)使用电池撕碎破碎设备把电池外壳打开并用磁选法分离；(3)把分离去外壳的电池极芯废料用粉碎技术，并用干式机械分离方法将卷心料正负极材料中的有价金属分离；(4)用水喷淋系统解决钢壳电池撕碎时电解液挥发气味，空气净化系统和脉冲除尘系统用于隔膜纸的回收和粉尘回收。破碎回收设备采用干式自动化处理方法，采用环保工艺设施。能有效对报废锂电池进行回收处理，使用干式机械方法而不是用化学方法分离锂电池壳体及其中的极片活性物质，可以在分离出锂电池各组分后，不用再考虑对化学过程中产生的副产物的回收利用，且不用担心副产物可能对环境带来的不利的影响，锂电池破碎回收生产线处理工艺简单，设备***少，在解决废旧电池污染问题的同时，实现资源的经济化回收利用。


去除烟的过程中，废旧锂电池回收处理设备厂家建议先在急冷塔去除一部分体积较大的颗粒物，这是因为急冷过程中，较大颗粒物发生凝聚，产生沉降现象;经过布袋除尘器时，滤袋会拦截大部分颗粒较大、比重较大的，在滤袋表面聚集的粉尘层会在重力的作用沉降下来，落入灰斗，滤袋表面形成的粉尘初层会使布袋除尘器的效果进一步增加;经碱喷淋塔进一步除尘。

虽然目前有很对废弃锂电池循环利用的技术研究成果，但是，大部分可行方法都是基于湿法冶金的化学过程，也于实验室研究并且对废旧锂电池的资源化处理研究主要集中于正极活性物质的回收利用，还有大量的有用物质并未回收后。究其原因，以往主要废弃锂电池回收组分的获取大都利用手工拆解方式，效率低，成本高，缺乏有效的处理有段等。在针对于过往拆卸破碎基础中，在对废弃锂电池进行两段破碎联合湿法冶金工艺处理研究中，对机械破碎进行了探索；在其废弃锂电池中金属的联合回收工艺研究中，对机械预处理也进行了研究，目前在电子废弃物的资源化处理中，破碎撕碎分选的方法有了成功的应用，成为成熟的预处理技术，基于破碎解离，分选收集和加工成品的技术路线，是有效实现废弃锂电池的破碎解离的重要基础。

随着破碎技术的发展而不断前进的，锂电池正负极片回收设备采用撕碎，破碎分离技术成熟。目前来说该项技术已在锂离子电池的回收中应用起来。那随着对环境要求的不断提高，这项技术是必然在锂离子电池回收中得到广泛应用的。锂电池回收处理设备在处理各种废旧锂电池过程，考虑到和资源回收因素，突破技术障碍，增加了各种破碎、分选设备以及除尘装置，确保了金属及钴酸锂等资源的有效回收，也确保了设备的安全性、稳定性和性。在国内锂电池产业得到快速发展，不过产能过剩及废旧锂电池处理的风险也日益显现。锂电池正负极片回收设备将打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。