废锂电池极片自动分选设备技术标准及生产工艺废锂电池极片自动分选设备根据客户需求进行生产定制，设备自动化程度高，金属、正负片、钴酸锂、碳黑等分选效果好。一、设备技术标准：1、适合不同规格型号的锂电池进行处理，如：汽车锂电池、电动车电池、手机电池、电脑电池等；2、材料要求：重量：<300g极片；3、生产能力：800kg/h-1000kg/h;4、生产精度：重量误差二、工艺流程 采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜的品位较低，可通过气流分选实现铜与碳粉的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铜的回收率达92.3%，品位达84.4%。

废锂电池正极回收设备工作原理：

基于锂电池正极结构及铝与正极材料的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该正极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铝的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中正极材料的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铝的品位较低，可通过气流分选实现铝与正极材料的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铝的回收率达92.3%，品位达84.4%。

废旧锂电池的回收处理方法，包括：(1)去掉废旧电池的包装、释放单体电池中所含的残余电量；(2)使用电池撕碎破碎设备把电池外壳打开并用磁选法分离；(3)把分离去外壳的电池极芯废料用粉碎技术，并用干式机械分离方法将卷心料正负极材料中的有价金属分离；(4)用水喷淋系统解决钢壳电池撕碎时电解液挥发气味，空气净化系统和脉冲除尘系统用于隔膜纸的回收和粉尘回收。破碎回收设备采用干式自动化处理方法，采用环保工艺设施。能有效对报废锂电池进行回收处理，使用干式机械方法而不是用化学方法分离锂电池壳体及其中的极片活性物质，可以在分离出锂电池各组分后，不用再考虑对化学过程中产生的副产物的回收利用，且不用担心副产物可能对环境带来的不利的影响，锂电池破碎回收生产线处理工艺简单，设备***少，在解决废旧电池污染问题的同时，实现资源的经济化回收利用。

锂电池破碎回收设备使动力电池回收的材料和再利用电池出厂具有经济可行性。 在技术方面，不断积累经验，对锂电池破碎回收设备进行较为完善的改进，采用机械物理法分离，相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学***，且能耗较低，是一种实际受用且有效的方法。基于锂电池负ji结构特点，锂电池破碎回收设备采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离筛选回收，以实现废锂电池负ji铜、铝与碳粉的有效分离回收。锂电池破碎回收设备进一步加快了新体系的电池利用，推动锂电池回收产业快速发展。锂电池破碎回收设备能够将铝箔纸等含铝复合物完全分离，分离出的铜铝纯度高，锂电池破碎回收设备纯物理分选，无任何污染，不存在压力;设备低功耗，低运行成本；操作简单，1人即可实现作业生产，省工有效；可以根据客户需求特殊定制较大产量、较高纯度的设备。锂电池破碎回收设备的种种优势，使废旧锂电池较好的回收利用。