正负极片回收处理设备厂家的热分解工艺一般分为直燃(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)4种，只是燃烧方式和换热方式的两两不同组合，主要可以用于处理吸附浓缩气，也可以用于直接处理废气浓度＞3.5g/m3的中高浓度废气。

一、TO

是将高浓废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室内一般有一股长明火)，废气中有机物在750℃以上燃烧生成CO2和水，高温燃烧气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，换热效率一般≤60%导致运行成本很高，只在少数能有效利用排放余热或有副产燃气的企业中应用。

二、RTO的燃烧方式与TO相同

只是将换热器改为蓄热陶瓷，高温燃烧气与新进废气交替进入蓄热陶瓷直接换热，热量利用率可提高到90%以上，运行成本较低，是目前***主推的废气治理工艺。

废旧的锂电池回收处理也成为发展中的重要一部分，处理得好则有益于整个行业，处理不好将对环境产生不利影响。该锂电池正负极片回收设备性能稳定，有效的实现了废锂电池正负极材料中金属铜和石墨，铝和钴酸锂的提取分离，分离率高，是国内目前处理废旧锂电池领域稳定可靠技术，500-1000kg锂电池正负极片回收设备处理生产线，推入市场后获得广大用户良好的评价。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益，使之锂电池正负极片中粉尘排放达到***排放标准后再进行高空排放，同时达到有色金属的有效分离，实现资源化利用，填补了废锂电池科学化处理在业内的空白。

随着破碎技术的发展而不断前进的，锂电池正负极片回收设备采用撕碎，破碎分离技术成熟。目前来说该项技术已在锂离子电池的回收中应用起来。那随着对环境要求的不断提高，这项技术是必然在锂离子电池回收中得到广泛应用的。锂电池回收处理设备在处理各种废旧锂电池过程，考虑到和资源回收因素，突破技术障碍，增加了各种破碎、分选设备以及除尘装置，确保了金属及钴酸锂等资源的有效回收，也确保了设备的安全性、稳定性和性。在国内锂电池产业得到快速发展，不过产能过剩及废旧锂电池处理的风险也日益显现。锂电池正负极片回收设备将打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。