废锂电池极片自动分选设备技术标准及生产工艺废锂电池极片自动分选设备根据客户需求进行生产定制，设备自动化程度高，金属、正负片、钴酸锂、碳黑等分选效果好。一、设备技术标准：1、适合不同规格型号的锂电池进行处理，如：汽车锂电池、电动车电池、手机电池、电脑电池等；2、材料要求：重量：<300g极片；3、生产能力：800kg/h-1000kg/h;4、生产精度：重量误差二、工艺流程 采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜的品位较低，可通过气流分选实现铜与碳粉的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铜的回收率达92.3%，品位达84.4%。


废弃圆柱锂电池的处理所采用的方法是物理分离法，采用特性设备生产线通过撕碎、破碎、粉碎、风选、分选的方式实现对锂离子锂电池中的金属物质，隔膜纸的分离，能够让几十亿废锂电池环保处理技术效果见成效，现有设备工艺处理方法中对铜、铝可进行再次分离，整体废旧锂电池破碎回收设备可分为整块锂电池分离设备线，以及锂电池正负极片分离工艺线，其两者生产线可贯通连接共用，也可单套分别应用。

锂电池破碎分选设备概况：

  1.锂电池废粉综合设备的工艺由多级物理破碎分选和筛分工序组成。

  2.可破碎处理的锂电池原料从多种规格都能满足。

  3.资源化利用和环境保护利用的效益可观，是锂电池回收处理技术的重要保障。

  4.目前锂电池废粉综合回收设备的产能可达2t/h。

废锂电池处理设备生产线在此环境保护基础上，亦会取得长足的进步，

对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铜的回收率可达92.3%，品位达84.4%供应废旧锂电池回收设备供应商，按每年报废1亿只锂离子电池计算，其中可以回收的钴就约600t，价值2亿元左右。锂电池回收设备主要用于锂离子电池的粉碎回收处理，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用。锂电池粉碎机生产线采用PLC自动控制，大大降低工人劳动强度，减少了人为误操作，产品质量更加稳定。