整个生产线负压运行，生产过程中无粉尘外溢，生产环境更加洁净，粉尘排放浓度达到要求。该粉碎设备对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显着的环境效益，而且具有良好的经济效益。机械生产的锂电池粉碎机设备将原料用粗碎机破碎至10mm 以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。该废旧锂电池正负极片处理设备是基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收，成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。

电路板拆解设备在废旧电路板资源化回收中的重要作用日益快速增长的电子废弃物给环境和社会带来了巨大压力，为了尽量降低电子废物给环境和社会造成的影响，有效实现其资源化，世界各国纷纷开展其资源化的技术研究。研究电路板拆解技术、工艺和电路板拆解设备具有非常重要的现实意义。国内外研究表明，在对电子废弃物资源化的过程中，实现电路板的拆解是废旧电路板等电子废弃物资源化回收需要解决的一个难点问题，是资源化过程的一个重要步骤。然而，尽管电路板的组装和装配过程已经实现了很高的自动化，但电路板工业化的拆解过程却一直处于技术含量很低的手工操作状态，巩义市机械厂电路板拆解设备的研发成功使得废旧电路板的拆解实现了大批量的自动生产化，解决了废旧电路板资源化回收过程中难以解决的问题。

本次流程全部采用机械和物理粉碎分选并配有脉冲除尘工艺，将金属与非金属达到约百分之99的提取分离。将废旧路板经双轴撕碎设备、冲击粉碎设备、脉动气流分选设备、滚筒式静电精选设备、脉冲除尘设备组成环保型的电路板物理回收分选生产线，依次进行剪切、破碎、粉碎、旋震筛分（将金属非金属达到完全脱离、未脱离的重新进入磨粉设备重新粉碎），分选、静电精选、脉冲除尘的灰尘收集，终分离得 到多种金属成分的金属富集体和非金属富集体，实现了电子废弃物板卡上的有价成分的回收。

废旧电路板破碎回收设备主要用于对废旧电路板、覆铜板、线路板及边角料等物料中的金属与非金属的分离，该设备结构紧凑，布局合理，性能稳定，噪音低。电路板的分离需要电路板回收设备，因为机械处理的方法比较好。不需要火烧，不会用到化学药剂，完全是纯物理处理，使用机械粉碎、静电分选等过程彻底把电路板中的金属与分金属分离出来。电路板回收设备则是***设备采用的是新式除尘器，对空气环境友好，无废气排放，设备外观整洁，无一除尘袋，取代了传统除尘器的灰尘和异味解决不了的难题。