锂电池破碎回收设备使动力电池回收的材料和再利用电池出厂具有经济可行性。 在技术方面，不断积累经验，对锂电池破碎回收设备进行较为完善的改进，采用机械物理法分离，相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学***，且能耗较低，是一种实际受用且有效的方法。基于锂电池负ji结构特点，锂电池破碎回收设备采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离筛选回收，以实现废锂电池负ji铜、铝与碳粉的有效分离回收。锂电池破碎回收设备进一步加快了新体系的电池利用，推动锂电池回收产业快速发展。锂电池破碎回收设备能够将铝箔纸等含铝复合物完全分离，分离出的铜铝纯度高，锂电池破碎回收设备纯物理分选，无任何污染，不存在压力;设备低功耗，低运行成本；操作简单，1人即可实现作业生产，省工有效；可以根据客户需求特殊定制较大产量、较高纯度的设备。锂电池破碎回收设备的种种优势，使废旧锂电池较好的回收利用。

虽然目前有很对废弃锂电池循环利用的技术研究成果，但是，大部分可行方法都是基于湿法冶金的化学过程，也于实验室研究并且对废旧锂电池的资源化处理研究主要集中于正极活性物质的回收利用，还有大量的有用物质并未回收后。究其原因，以往主要废弃锂电池回收组分的获取大都利用手工拆解方式，效率低，成本高，缺乏有效的处理有段等。在针对于过往拆卸破碎基础中，在对废弃锂电池进行两段破碎联合湿法冶金工艺处理研究中，对机械破碎进行了探索；在其废弃锂电池中金属的联合回收工艺研究中，对机械预处理也进行了研究，目前在电子废弃物的资源化处理中，破碎撕碎分选的方法有了成功的应用，成为成熟的预处理技术，基于破碎解离，分选收集和加工成品的技术路线，是有效实现废弃锂电池的破碎解离的重要基础。

为了让用户更深刻的了解废线路板处理设备的工艺处理方法，围绕物理法、破碎以及分选进行简单描述：物理法：物理方法是利用机械的手段和PCB物理性能的不同而实现回收的方法。破碎：破碎的目的是使废电路板中的金属尽可能的和有机质解离，以提高分选效率。当破碎在0.6 mm时，金属基本上可以达到 100%的解离，但破碎方式和级数的选择还要看后续工艺而定。分选：分选是利用材料的密度、粒度、导电性、导磁性及表面特性等物理性质的差异实现分离。目前应用较广的有风力摇床技术、浮选分离技术、旋风分离技术、浮沉法分离及涡流分选技术等。根据市场的需求以及大量电子垃圾不能处理的困扰，投入了不小的时间和精力，向市场中推出了线路板处理设备，线路板处理设备也叫电路板回收设备。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。实现铜、铝与正负极材料的有效分离回收。