锂离子锂电池的回收处理，除了回收其中的有用金属资源之外，也必然要求妥善处理能给环境带来不利影响的物质，同时随着其它相关技术的发展，锂离子电池的处理将朝着综合化、多元化的方向发展，通过对锂离子电池回收利用环节相关产业政策、回收利用价值、锂离子电池回收技术、进入该行业的各种壁垒以及该环节主要公司的分析。

锂电池的生产企业要一套体系化的完整处理再利用掉废旧锂电池，并将其得到有效回收利用，这是利用锂电池破碎回收设备的***的重要目的，作为锂电池破碎回收设备厂家，我司以战略化的工艺技术推动发展，这是有担当的设备生产企业的职责，也是我公司作为为数不多的锂电池固废垃圾回收处理循环利用设备制造的厂家发展动力。我公司认为，目前的锂电池破碎回收设备是仍是行业中经济驱动器。

     锂电池破碎回收设备在废旧锂电池的循环再利用方面，锂电池从再生铜铝与正负ji活性材料金属方面着手，对废旧锂电池做再一次的利用，将锂电池的变成再生资源的方式，涉及多类规格的废旧锂电池再利用，从动力电池，新能源锂电池，锂电池正负ji材料，软包锂电池，铝壳类锂电池，硬壳锂电池等。

对废锂电池负极组成材料进行有效分离，对于大限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学***，且能耗更低，是一种环境友好且效率较高的方法。负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用。基于锂电池负极结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集研究，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的分离回收。

废锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。供应废旧锂电池回收设备供应商，锂电池回收设备、电池粉碎机成套设备将废旧锂离子电池粉碎30s后，用10目筛筛分；筛上物用风力摇床分选得到轻品隔膜材料和重品铜、铝箔和铝制外壳；筛下物用65目振动筛，得到筛上物少量细小铜、铝箔，筛下物为活性电极材料（锂钴氧化物和石墨混合粉末）。对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅起到良好的环境保护，而且还起到刺激经济增长的作用。