废锂电池极片自动分选设备技术标准及生产工艺废锂电池极片自动分选设备根据客户需求进行生产定制，设备自动化程度高，金属、正负片、钴酸锂、碳黑等分选效果好。一、设备技术标准：1、适合不同规格型号的锂电池进行处理，如：汽车锂电池、电动车电池、手机电池、电脑电池等；2、材料要求：重量：<300g极片；3、生产能力：800kg/h-1000kg/h;4、生产精度：重量误差二、工艺流程 采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜的品位较低，可通过气流分选实现铜与碳粉的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铜的回收率达92.3%，品位达84.4%。

废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有很 高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。 锂电池主要由外壳、正极 、负极 、电解液与隔膜组成。

锂离子电池已成为了电池家族中发展迅速的一个种类。人们在大量使用锂离子电池的同时，必然也会产生大量废电池。在废锂离子电池中，存在于正极上的钴和锂由于价格较高、资源稀少，非常具有回收价值。此外，作为正负极集流体的铝箔和铜箔也是有回收价值的金属。对这些电池进行资源化回收，不但可以减少废电池对于环境的污染，带来显著的社会环境效益，更可以实现废锂离子电池中有价组分的充分回收利用，进而产生巨大的经济效应。

电子垃圾是日常生活中比较常见的物品，国内外处理电子垃圾的设备一度兴起。电子垃圾不仅污染环境，不当处理方法还会造成不同程度的***中，如何有效的处理电子垃圾就成了大家比较关注的问题。电路板回收设备工艺生产流程：设备采用无水化干式破碎、静电分选回收工艺处理,可有效地对各类废弃印刷线路板、加工废料、废旧电器等进行机械粉碎回收处理;为防止加工过程中的粉尘污染，设备增加了脉冲除尘装置，有效的控制了粉尘污染;设备自动化控制，功能齐全，结构紧凑，技术稳定。设备将电子垃圾的电路板、元器件进行自动拆解、破碎后经过风力、静电、比重等相结合的分选技术有效的将电子垃圾中的金属和塑料纤维分量，起到金属回收的作用。

　目前市面上所销售的液体锂离子(LiB)电池在过度充电的情形下，容易造成安全阀因而起火的情形，这是非常***的，所以必需加装保护IC线路以确保电池不会发生过度充电的情形。而高分子聚合物锂离子电池方面，这种类型的电池相对液体锂离子电池而言具有较好的耐充放电特性，因此对外加保护IC线路方面的要求可以适当放宽。此外在充电方面，聚合物锂离子电池可以利用IC定电流充电，与锂离子二次电池所采用的充电方式所需的时间比较起来，可以缩短许多的等待时间。对废锂电池负极组成材料进行有效分离，对于大限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。