生产的电路板回收设备是专门针对废旧电子产品的回收处理设备，电路板回收设备对其进行拆解破碎分选回收运用物理的方法，绿色。对于废弃的电子产品，步是进行拆解，在这个环节中，就能够有效除掉其中的***成分与回收可以再利用或者有价值成分与材料。对于拆解后的电子废弃物，接下来要进行破碎筛选，筛选不但能够提供出满足特定机械的工艺流程及大小合适之原料，还能够提升高金属的含量。再经过粉碎机对原料进行细碎直至物料大小适合静电分离。电路板回收设备回收电子废弃物回收的尾部便是对回收后的物料进行静电分选，高压静电分离设备的筛选技术主要适用在大小位于0.1～5 mm的范围中的颗粒，在高压静电分离作用下，不同物料颗粒因为所带电荷不同而分离开来。

电路板回收设备利用力的特性分离金属与非金属物质机械生产的电路板回收设备在进行物料分离分选时，破碎废旧电路板颗粒混合物以一定的速率由电磁振动器进料，平铺在以速度(N)顺时针旋转的转辊电极表面，并随其转动。进料速率需和辊轴的转动速度相匹配，以确保在转辊电极表面形成单层、均匀的混合颗粒层。从而尽可能的使混合物中各颗粒在后续过程中获得良好的荷电状态。混合颗粒随转辊进入电晕电极形成的离化区域后，导体和非导体颗粒均被荷电。粉碎后的电路板颗粒导电性的差异，介电性能较差的导体颗粒所获得的负电荷，很快就通过接地转辊传走;与此同时，导体颗粒又受到偏极所产生的静电场的感应作用，靠近偏极的一端感应出正电荷，远离偏极的另一端感应出负电荷，负电又迅速地由辊筒传走，只剩下正电荷。

电路板回收设备的静电分离装置由于荷电效果不佳等原因，少量颗粒也有或许落入其他区，因此，需求对物料进行二次分离或多次分离。从高压静电分离的工作原理可以看出，物料分离效果取决于金属颗粒是否能顺畅脱离接地圆辊电极，非金属颗粒是否能吸附于接地圆辊电极。才能更好的实现分离，达到金属与分金属完全分离的目的，从而提高金属分离的纯度。电路板回收设备采用破碎风选—高压静电分选技术废旧电路板中有色金属含量是稀有金属的含量的几十倍，具有重要的回收价值。对于废旧印制电路板(PCB)的回收利用，采用破碎-高压静电分选技术具有一定的***，该设备生产效果好、无二次污染等优点。电路板回收设备采用高压静电分选依然面临一些急需解决的问题：1、小粒径的物料由于团聚作用和不充分等因素严重影响分选过程的稳定性；2、未处理的破碎电路板中非金属物料的含量为75%,大量的非金属物料进入到分选机加大电选机的工作负荷；3、在非金属物料含量太高的情况下,高压静电分选无法同时达到较高的分离效率和较大的产量；4、在物料的输送过程中扬尘现象严重,影响工人健康。