影响不锈钢焊管表面钝化膜的因素

不锈钢焊管在特殊环境下也会生锈，不锈钢的钝化膜遭到***，使不锈钢的钝态转化为活态。那么，这层不锈钢焊管表面钝化膜的影响因素是什么？

1、氯离子

氯离子对不锈钢焊管的危害较大。在钝化过程中应严格控制钝化液中的氯离子的含量，所用钝化用化学材料对氯离子都有限l量要求。

配置钝化液用水和清洗用水也对氯离子有严格的水质要求，以确保钝化成品不会沾附氯离子，以免后患。

2、表面清洁度

对于不锈钢合金，表面粗糙度越低，表面越光滑，***越难依附，局部腐蚀的几率越低。因此，不锈钢焊管应尽可能采用精加工表面。

此外，不锈钢表面清洁度也很重要，钝化后的清洗应该仔细进行，因为残余酸洗促进阴极反应，使膜层破l裂，从而使不锈钢焊管活化，耐蚀性能剧烈降低。

钝化膜的存在对304不锈钢焊管有什么意义？

304不锈钢焊管表面光亮无油污，具有耐腐蚀、耐高温的特性，所以受到各个行业的青睐。你知道钝化膜的存在对304不锈钢焊管有什么意义吗？它又起着怎样的作用呢？

不锈钢钝化膜就是不锈钢表面形成一层富铬氧化膜，顾名思义这层氧化膜就与铬元素有关，不锈钢生不生锈主要是依靠这层氧化膜。就像我们常说的铬含量高且稳定时不锈钢就越不易生锈，但是当不锈钢管表面被划伤后便***了这层氧化膜，被划伤处开始生锈。

我们常说的氯原子就容易引起304不锈钢焊管生锈就是由于对钝化膜***。不锈钢管表面越光滑，其他***就越容易附着，后期也是比较容易生锈的，这也是为什么很多304不锈钢焊管生产厂家对抛光要求很严格。不锈钢钝化膜的稳定性与环境有关，所以用到不锈钢时需要根据环境介质的不同选用不同材质的不锈钢管。

不锈钢焊管在运输的过程中会出现很多问题，所以不论是不锈钢原材料或加工件在运输、装卸时，都应采用专l用的吊装运输工具，避免划伤其表面。其实不锈钢焊管在运输和焊接时需要注意这些方面。

不锈钢管加工场地要相对稳定，工作台上应铺垫橡胶板类软垫，以免损伤不锈钢管表面。不锈钢焊管在安装焊接前，必须认真清理其表面的油污、灰尘等杂物。焊接时尽量采用弧焊。如果采用手工电弧焊时，应用小电流快速焊，严禁在非焊区引弧。

所用地线应选择适当位置，链接牢固，以免电弧烧l伤表面或烧l伤面积过大。焊接时应采取防飞溅措施。焊接后当清理焊渣时应用不锈钢扁铲，不得用碳钢类扁铲。焊缝处应认真修磨，使焊缝与母材表面光滑过渡，不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅物、裂纹等质量缺陷。不锈钢件焊接完成后，应及时对表面进行清理。

不锈钢焊管在生产时总外径、壁厚、长度总会出现误差，首先我们要明白的是不锈钢焊管偏差和公差可不是一回事。

不锈钢焊管偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许 有差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏离。

不锈钢焊管公差：标准中规定的正、负偏差值值之和叫做公差，亦叫“公差带”。偏差是有方向性的，即以“正”或“负”表示；公差是没有方向性的 ，因此，把偏差值称为“正公差”或“负公差”的叫法是错误的。