不锈钢管表面有一层氧化保护膜，阻碍氧原子渗透到不锈钢管里面让其氧化，以此来获取抗锈蚀的特性。那么，316L不锈钢管锈蚀受什么因素的影响呢？

一、不锈钢表层积累着涵盖一些金属物质的粉尘或者是其他的金属颗粒的附带物质，在潮湿的空气里面，附着物和不锈钢之间的冷凝水，把两者联接成了一个微电池，触发了电化学反应，保护膜遭受到了损坏，称之为电化学腐蚀。

二、316不锈钢表层附带着有机物汁液，在有水氧的条件下，形成了有机酸，长时间的话有机酸对金属表层的腐蚀。

三、316不锈钢管表层附带着涵盖酸、碱、盐类物质，引发局部腐蚀。

不锈钢焊管在焊接时操作不当或者机台不干净都会导致划痕的出现，不锈钢焊管虽然耐腐蚀但是如果有了划痕再加上外部环境的影响就会导致腐蚀现象的产生。

不锈钢焊管在焊接过程中会因为焊接的研磨和机械加工导致表面损伤，加上外来物的污染，不锈钢焊管很容易就被腐蚀了，这大大降低了不锈钢制品的耐腐蚀性能。

一、定期对不锈钢焊管进行锈迹清除。不过不锈钢焊管被腐蚀的原因有很多，处理的方法却不相同。

二、不锈钢焊管表面出现划伤的情况之一就是焊工在不锈钢焊管表面进行引弧导致不锈钢焊管表面的保护膜被***，潜在的腐蚀材料被遗留在上面从而导致不锈钢焊管被腐坏。

三、出现这种情况的不锈钢焊管可以在焊接以后用机械清理法（焊点抛光打磨）或者进行焊接缺陷的补休。另外还要对不锈钢焊管的粗糙表面进行修复或者重新焊接。划痕的部分可以对不锈钢焊管进行清洗，避免生成物或者工艺润滑油留在不锈钢焊管的划痕里面腐蚀不锈钢焊管表面。

不锈钢焊管焊接需要注意很多问题，包括乳化油和油污等对管材表面的影响，不锈钢焊管表面光亮无油污、延展性好且应用广泛。所以就需要在焊接时特别注意。

1、采用垂直外特征的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。

2、一般适合于6mm以下薄壁钢管的焊接，具有焊缝成型好，焊接变量小的特点。

3、庇护气体为气，纯度为99.99%。当焊接电流为50-50A时，气流量为8-0L/min，当电流为50-250A时，气流量为2-5L/min。

4、钨极从气体喷嘴凸起的长度，以4-5mm为佳，在角焊等掩蔽性差的处所是2~3mm，在开槽深的处所是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不跨越5mm。

不锈钢焊管

5、为防止焊接气孔之呈现，焊接部位若有铁锈、油污等务必清理清洁。

6、焊接电弧长度，焊接通俗钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则庇护结果欠好。

7、 对接打底时，为防止底层焊道的后背被氧化，后背也需要实施气体庇护。

8、 为使气很好地庇护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中间线与焊接处工件一般应连结80~85°角,填充焊丝与工件概况夹角应尽可能地小，一般为0°摆布。

9、防风与换气。有风的处所，务请采纳挡网的办法，而在室内则应采纳恰当的换气办法。