不锈钢焊管关于不锈钢晶间腐蚀的定义是这样的，晶间腐蚀是指在某些环境中晶界的溶解速度远大于晶粒本身的溶解速度时，会产生沿晶界进行的选择性局部腐蚀，这种局部腐蚀成为晶间腐蚀。很多因素都会对晶间腐蚀造成影响，如受热、受力等，受热多是指敏化处理，而受力多是冷加工形变。不锈钢受热受力会引起晶界***结构的不均匀变化，进而影响晶间腐蚀。

不锈钢焊接管晶间腐蚀和其他常见的腐蚀一样，并不是很大难以解决的问题，所以解决方法也是很常见，就是在使用期间要注意做好防护措施，注意会引起腐蚀的因素，把一切可能杜l绝在外。同时在使用过程中蕞好爱惜一点，不要***了不锈钢表面的保护层，一旦保护层***，再好的不锈钢也会很快出现锈蚀。

不锈钢焊管焊接接头孔蚀。在C1.Br.离子的介质中，钢管内外表面常发生孔蚀。主要是金属夹杂物、析出相、晶界露头等处钝化膜较脆弱。焊缝晶粒大，疏松焊接时焊剂、药皮的冶金反应，同样的条件焊缝比母材孔蚀敏***大。同时由于焊接时的飞贱、表面氧化色使钢管的表面钝化膜遭到***。在C1离子溶液中引起孔蚀。防止焊接头孔蚀，首先提高焊缝金属的纯洁度，减少焊缝杂质以及焊后仔细清理焊缝及其母材附近的表面再进行钝化处理。为提高焊接头的再钝化能力选用高Cr/Mo的奥氏体及配套焊材，保持焊缝纯洁度的气体保护焊工艺。

不锈钢焊管该如何***和维护？

不锈钢焊管在生产的过程中需要注意的问题有很多，在后期的不锈钢焊管使用过程中也同样需要注意***和维护。我们该怎么做呢？

产品的维护和***

产品在运行一段时间后，特别是产品所承载的物质为***、易l爆时，定期安排人员对产品进行巡检，发现产品异常处，需立即向上一级汇报，并停止运转。

不锈钢焊管与耐热钢一样，不锈钢表面有一层致密难溶解的氧化皮。这层氧化皮中主要成分是氧化铬、氧化镍和氧化铁铬。这些成分都很顽固，不容易被侵蚀。

不锈钢焊管浸蚀时，先在高含量火碱和强氧化剂硝l酸钠(220g/L)中于100～150℃下浸泡20～30min，松动氧化皮，然后放入冷水中骤冷。也可在8%～l2%的硝l酸水溶液中浸60min。

经上述处理后的不锈钢焊管再在酸中浸蚀。浸蚀可以盐酸为主加入少量***，此法成本低、操作方便，但表面残渣较多。也可采用盐酸加硝l酸，浸蚀效果好，但难于控制。硝l酸和氢l氟酸合用，优点是浸蚀效果优良，但毒性较大。要有排风装置。

除此之外，在生产时机台员工还要及时清理机台上的油污、灰尘、碎屑等等。保持生产环境的干净整洁，执行“5s”管理制度。