由于应用行业不同，不锈钢焊管有时需要就行弯管加工，但是在进行弯管加工时会出现开裂现象，这是怎么回事呢？

我们从以下几方面了解下：

一、原材料问题，在201管材市场上，以前基本上都是精炼炉钢带生产，根据含铜量可分为高铜料，中铜料和低铜料，总体质量还行。现在市场竞争激烈，同行间互相压价，导致利润偏薄，有很多人就根据价格来进货，这样就会引导一些黑心的生产厂家找便宜的刚带来生产钢材，以***吸引客户。

二、中频炉钢料趁势广泛应用，所谓中频炉料，就是不锈钢废品回收重新炼出来的钢带，有厂家试过，会出现大面积生锈，厂家一般不敢用，现在技术比以前略好，一些厂家就大胆起来用。其成本比精炼炉有500以上优势，由于中频炉钢带的杂质多，含碳量高，不适合管材弯圆加工，品质就没有精炼炉管好，这也就是不锈钢焊管进行弯管加工时容易开裂的原因。

不锈钢焊管关于不锈钢晶间腐蚀的定义是这样的，晶间腐蚀是指在某些环境中晶界的溶解速度远大于晶粒本身的溶解速度时，会产生沿晶界进行的选择性局部腐蚀，这种局部腐蚀成为晶间腐蚀。很多因素都会对晶间腐蚀造成影响，如受热、受力等，受热多是指敏化处理，而受力多是冷加工形变。不锈钢受热受力会引起晶界***结构的不均匀变化，进而影响晶间腐蚀。

不锈钢焊接管晶间腐蚀和其他常见的腐蚀一样，并不是很大难以解决的问题，所以解决方法也是很常见，就是在使用期间要注意做好防护措施，注意会引起腐蚀的因素，把一切可能杜l绝在外。同时在使用过程中蕞好爱惜一点，不要***了不锈钢表面的保护层，一旦保护层***，再好的不锈钢也会很快出现锈蚀。

不锈钢焊管焊接接头晶间腐蚀，不锈钢管在供货状态（1050-1100℃）都具有良好的耐晶间腐蚀性能。钢管在焊接后，在腐蚀介质中使用后，可发现在焊缝附近有沿晶界的腐蚀，主要是与铬的碳化物析出有关，因为焊接材料的碳含量偏高或者是焊接时发生了增碳现象，同时焊后还受到碳化物析出敏感的敏化温度的作用具有晶间腐蚀倾向。所以304不锈钢焊管焊接除了选用焊材之外，焊缝设计要从防止晶间腐蚀的角度出发避免十字形、丁字形的焊缝，接触腐蚀介质的焊道后焊等。为了防止焊缝的晶间腐蚀通常尽可能降低碳含量，增加铌、钛与碳亲和力更强的元素焊材，以防止铬的碳化物析出，显著提高焊缝耐晶间腐蚀的性能。奥氏体不锈钢焊缝中的少量铁素体不仅对防止和消除热裂纹有利，同时对提高耐晶间腐蚀的作用也是有好处的，铁素体存在于奥氏体晶粒之间，消除奥氏体柱状晶、树枝状晶的方向性，隔断奥氏体晶界连续网状碳化物析出，从而防止晶间腐蚀。因此除了铬以外，焊缝中添加铁素体形成元素Mo/Nb、Ti等有利于提高焊缝的耐蚀性。

不锈钢焊管的废料中含有***物质吗？

不锈钢焊管在使用过后性能受损不能再继续使用就会被当做废料处理掉，那么不锈钢焊管使用后的废料中有没有***物质呢？

不锈钢焊管废料中的***物质：铬：不锈钢残渣中铬含量过大就会造成铬污染风险，必须做出处理。

有的不法商家用不锈钢废料回炉制作不锈钢厨具，后果是非常严重的。

随着绿色经济的发展，不锈钢渣回收再处理问题成为了企业及相关部门研究的课题。

不锈钢焊管废料中***物质，若处置不当，就会造成资源浪费，对周围的环境或物种体造成危害。

不同环境下，不锈钢废料造成的污染是不一样的：

1、铬浸出量在酸性环境下略高于中性环境，

2、而在碱性条件下，***物质的挥发的速度就会更快。

由以上知识可以得出：一定要对不锈钢焊管废料做出妥善处理，防止其对***和环境的伤害。