不锈钢焊管焊接接头应力腐蚀开裂。不锈钢焊管的应力腐蚀是在静拉伸应力作用下和在氯化物、氢氧化物、硫化物等特定介质中产生的，焊接接头在焊后未经热处理的情况下，接头处存在很大的残余应力，有时可达到屈服限值后发生应力腐蚀开裂。常用的304/316L不锈钢焊管在应力腐蚀环境下敏感，选择添加Ti、Nb的18-8型焊材再进行焊后消除应力处理，例如不锈钢焊管、管线焊后都需进行940℃稳定化处理。在奥氏体不锈钢管中，随着镍含量的增加，可提高其在许多介质的耐应力腐蚀中的穿晶型应力腐蚀。钼在奥氏体不锈钢中对防止应力腐蚀物无直接作用，但他可以提高耐孔蚀性能，而孔蚀常常是应力腐蚀的起源。因此含钼钢提高了C1引起的孔蚀从而改善了耐氯化物应力腐蚀性能。所以高镍、高钼不锈钢耐应力腐蚀比一般奥氏体不锈钢好。

因使用环境的要求，有时候不锈钢焊管需要进行内抛光处理，那么内抛光会影响到不锈钢焊管的使用效果吗？我们以304不锈钢焊管为例来了解下。

如果不锈钢焊管是用在装饰，食品等上面的时候是需要抛光的，但是用在化工管道或普通使用的时候是不需要抛光的，一般情况下304不锈钢焊管内表面抛光不会影响不锈钢焊管的使用。

其实不锈钢焊管在采用表面机械研磨处理(***AT)，在AISI 304不锈钢上制备出纳米结构表层,研究纳米化行为及其对硬度的影响。结果表明:经过***AT后,样品表面形成了厚度约为30μm的纳米晶层,显微***由平均晶粒尺寸约为10nm的单一马氏体相演变为尺寸稍大的双相***;在距表面30—300μm的范围内,显微***由以亚微米级的奥氏体多系孪晶为主逐渐演变为单系孪晶,表面纳米化是晶粒碎化与纳米尺度新相形成共同作用的结果,与心部相比,表面硬度显著提高。

在特殊的需求的时候的，不锈钢焊管可以进行内表面抛光，抛光的目数也决定了不锈钢焊管的价格。

我们都知道退火能够消除不锈钢焊管的残余应力，消除冷拔304不锈钢焊管残余应力蕞好的办法就是采用退火的工艺。把钢管通过传送带运输到退火炉中，然后进过处理之后，就可以完成退火处理。

退火的目的是什么?

因为304不锈钢焊管在进行冷拔之前，要对钢管进行酸洗、磷化和皂化，之后用冷拔机直接对钢管进行不加热的机械拔长，它会改变原有304不锈钢焊管的一些机械性能。通过退火处理之后，能够还原金属原有的力学性能和机械性能，使得304不锈钢焊管可以正常使用。

精密不锈钢焊管经冷热加工后，尤其焊接后会产生焊接缺陷、机械损伤，需进行机械修整、酸洗、钝化，或者抛光修复，以保证设备成品外表美观，否则影响观瞻。在得到美观表面的同时，还可以清除腐蚀隐患，以获得蕞大耐蚀能力。此外，焊接后会产生气孔、裂缝、夹渣、咬边、回火色及机械损伤等缺陷，处于腐蚀环境中会造成局部腐蚀与开裂，需通过机械和化学处理提高耐蚀性，延长使用寿命。