304不锈钢焊管是应用蕞广泛的一类不锈钢，属于奥氏体不锈钢，其他的奥氏体不锈钢均以304为基础演化而来。而202不锈钢（不是市场上统称的非标202，目前市场上的所谓非标201基本不含镍）是一种以Mn代Ni钢，主要用来降低成本。

202（12Cr18Mn9Ni5N）、304（06Cr19ni10）不难看出其所含金属元素大不相同，这就决定了他们的性能和用途。

由于202不锈钢焊管的含碳量及含锰量比304高，因而其抗拉强度也相应比304高，其应变强度也较高。这两种不锈钢冷加工后均会产生磁性。在耐腐蚀性上，304蕞好，202次之。由于含Ni量的不同，其价格也相应不同，304要比202材质贵一些。

不锈钢焊管粗抛、半精抛采用砂布页轮，精抛采用PVA砂轮，表面粗糙度Ra值可达0.1~0.05μm。不锈钢焊管粗抛采用砂布页轮，精抛改用布轮涂以氧化铬抛光膏抛磨。抛后表面粗糙度Ra值可达0.1μm。

在抛光不锈钢圆管和方矩形管方面，也有的企业采用简单的不锈钢管抛光机（单组抛光机）。多次更换砂轮、多次操作来达到技术要求。小直径的不锈钢圆管，有采用单个磨头抛光的，设备类似无心磨床，可使用PVA砂轮和砂布页轮。砂子的粒度应选取180号以上的细研磨砂。

小口径不锈钢焊管是连续在线生产,壁厚越厚,机组及溶接设备的***就越大,它就越不具有经济性和实用性。壁厚越薄,它的投入产出比就会相应下降；其次该产品的工艺决定它的优缺点，一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高（钢板的表面等级决定的钢管表面亮度）、可任意定尺。因此，它在高精度、中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。

我们都知道退火能够消除不锈钢焊管的残余应力，消除冷拔304不锈钢焊管残余应力蕞好的办法就是采用退火的工艺。把钢管通过传送带运输到退火炉中，然后进过处理之后，就可以完成退火处理。

退火的目的是什么?

因为304不锈钢焊管在进行冷拔之前，要对钢管进行酸洗、磷化和皂化，之后用冷拔机直接对钢管进行不加热的机械拔长，它会改变原有304不锈钢焊管的一些机械性能。通过退火处理之后，能够还原金属原有的力学性能和机械性能，使得304不锈钢焊管可以正常使用。

随着机械设备行业制造标准与用户对不锈钢产品表面的要求越来越高，有关不锈钢焊管表面清理的方法与工艺越来越被重视，简单分为以下两种：

1、酸洗，就是精轧后的不锈钢焊管沁入***池里。

2、采用有机容剂去除卫生级不锈钢焊管表面的油污

去除不锈钢焊管表面的油污可采用有机容剂、碱液与表面活性剂乳化液等清洗，采用擦洗、浸洗、喷洗等方法。例如对不锈钢焊管焊前清理，必须对焊接坡口两侧及附近表面25～50 mm处通常先用干净布擦除杂质，接着用有机容剂擦洗，再用干净干燥布去除溶剂。