由于加气块砖设备的恶劣工作环境，经常遇到高温天气操作和高负荷操作，因此设备损坏更为普遍。现场维护条件并不理想，因此必须保留润滑剂以保护设备基础。润滑油的选择应根据设备的生产情况而定，这样不仅可以保证加气块设备的润滑，而且可以延长机械设备的使用寿命。润滑油主要是为了保护设备。选择润滑油，要从加气块设备的工作状况、状态以及工作环境三大因素来考虑：1、在加气块设备高速运转时，要选择粘度低，有基础油调制的润滑油；如果是低速运转的话，则相反。2、加气块设备高负荷工作时，要选择粘度高、稠化剂成分高的润滑油；如果超负荷时，选择含有极压添加剂的润滑油；中低负荷，一般选用稠度为2号，中等粘度的润滑油。3、如果加气块设备的工作环境比较潮湿，需要需用抗水性能比较好的润滑油；如果是灰尘较多，灰尘对设备也会造成损伤，那么需要选择密封性能好的润滑油，在设备表面形成一层膜，很好地保护设备。

加气块原料：1、砂：提供硅质材料，并与钙质材料中的CaO反应，生成水化产物，贡献制品的强度。砂还可作骨架，减少混凝土的收缩性。2、水泥：提供钙质材料。贡献砂加气混凝土的强度。水泥主要作用是保证浇注的稳定性。加速坯体的硬化和切割时的坯体塑性强度。3、水：加水的目的是保证料浆各组成材料能搅拌均匀，保证料浆能顺利浇注入模，并能正常进行发气和初凝。水量用得是否佳，能影响料浆发气和凝结过程，会影响材料气孔结构。4、稳泡剂：是表面活性物质，降低表面张力。稳泡剂浓度增加，表面张力降低多，达到一定浓度时，表面张力不再变化了。表面活性剂具有发泡能力和稳泡性能。5、粉煤灰：在混凝土中掺粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料；减少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增强混凝土的可泵性；减少了混凝土的徐变；减少水化热、热能膨胀性；提高混凝土抗渗能力；增加混凝土的修饰性。

加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多，诸如砌块外形尺寸偏差过大，造成灰缝宽窄不一，抹灰厚薄不匀，导致收缩变形差异；又如加气混凝土砌块密度不一致，造成变形也不一致；再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致，而产生变形差。此外，砌块缺损(表面孔洞、裂缝、酥松等)也会影响墙体与抹灰层之间的粘结。以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝。

加气混凝土正在温度为600度以下时，其抗压强度稍有增加，当温度正在600度阁下时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，防火机能到达yi级防火尺度。加气混凝土砌块填充墙体材料应加强，做为框架填充墙的墙体材料，不要悉数套用红砖等常用砌块的规范来衡量，砌块本身有必要满足以下要求:外观质量、尺度和技能性能，应满足GB11968-1997蒸压加气混凝土砌块等中的有关规定。砂加气块内部小孔均为***的封闭孔，有效地阻止水分扩散。当砌块采用普通粉外刷时，墙体的抗渗性远比普通砖墙体提高85%，有效提高砌体的抗渗性，特别适合台风暴雨较多的地区作为墙体材料。