无尘投料站, 是指人工将小袋包装粉末或颗粒状物料进行手动拆包倾倒等步骤,使物料靠重力落入储料斗中来完成拆袋卸料工作。在整个拆程中由过滤器和除尘风机进行除尘, 粉尘不会外泄,使工人能在清洁的环境中工作。

设备特点：

◇ 设备带有除尘功能，防止开袋投料过程中粉尘的飞扬，减少物料损耗；

◇ 集尘开袋站内可以安装振动筛，有效去除物料中的***；

◇ 设备采用智能控制，自动化程度高，操作简便；

◇ 设备内部无死角设计，易拆卸清洗；

◇ 投料规格：0~50KG/包

◇ 投料方式：单投料口

◇ 物料提升：人工/提升斗/升降车

◇ 破拱类型：气动高频振动/活化料斗式振动

◇ 除尘类型：气动脉冲

◇ 选配设备：除铁器/单层振动筛/计量称重及输送

　　影响密相气力输送系统出现故障的原因是什么?

气力输送系统分为压送式、吸送式以及混合式。不管哪种方式的气力输送系统都是由鼓风机、供料装置、输送管道、分离器、除尘器等几个基本结构组成。其原理是物料经供料斗进入仓内，一定高度时，关闭进料阀，此时压缩空气由进气阀进入仓泵，使料和气混合形成料和气流，再打开出料阀，料和气流就可以经输送管道送到储料库。

　　气力输送从出现到广泛应用，促进了气力输送的不断发展。

　　当气流中颗粒体积比(料/气)不超过0.05，固气混合系统的空隙率ε>0.95时，称为疏相输送;当气流中颗粒体积比(料/气)超过0.2，固气混合系统的空隙率ε<0.8时，称为密相输送。密相输送通常以仓泵为发送罐，输送压力100～600kPa，气速2～8m/s，固气比大于15，气速低，磨损小，输送。密相输送属间歇输送，输送稳定且输送距离远，输送管管径小，安装方便。密相输送系统在化工、食品、制药、建材、、冶金及电力等行业的塑料颗粒、奶粉、药剂、水泥、型砂、煤灰等散装物料的装卸输送中应用广泛。文中针对密相气力输送系统中常见的问题，分析其产生原因及影响因素。

　　影响物料输送的输送量的因素

　　1、气源的风量

　　气源在一整套气力输送系统中有着重要作用，罗茨风机的风量大小也会影响气力输送的输送量。

　　2、与管道的口径相关

　　通常状态下不一样型号的风机与旋转供料器都是有相匹配的管道口径，但管道口径也会影响输送量的大小。

　　3、与关风机的卸料量相关

　　关风机的卸料量会影响气力输送的输送量，其中我们会选择相应关风机的型号或调整关风机的运行速度来调整关风机的卸料量。

　　4、输送距离

　　物料的输送长度与输送的垂直高度也会影响气力输送的输送量。