影响物料输送的输送量的因素

　　1、气源的风量

　　气源在一整套气力输送系统中有着重要作用，罗茨风机的风量大小也会影响气力输送的输送量。

　　2、与管道的口径相关

　　通常状态下不一样型号的风机与旋转供料器都是有相匹配的管道口径，但管道口径也会影响输送量的大小。

　　3、与关风机的卸料量相关

　　关风机的卸料量会影响气力输送的输送量，其中我们会选择相应关风机的型号或调整关风机的运行速度来调整关风机的卸料量。

　　4、输送距离

　　物料的输送长度与输送的垂直高度也会影响气力输送的输送量。

　　气力输送系统以压缩气源为输送动力，将物料在密闭的环境中进行输送的方式。随着经济的快速发展，各行各业的生产应用也在不断地扩大，气力输送技术得到逐步推广，逐渐取代传统的机械输送。

　　稀相中、低压正压气力输送系统是以风扇、罗茨鼓风机、离心机为气源，旋转下料器为供料装置，连续或间歇压送物料的一种气力输送系统，该系统具有输送压力低、输送距离短，输送可靠的特点，适用于从一处向多处进行分散输送，对物料起到烘干和分级的作用，由于系统为正压，所以即使在管道组成部分某联接处存在缝隙，外界空气或雨水也不会***。输送气体可选择压缩空气或者压缩惰性气体。

设计气力输送系统时需要确定哪些因素

　　1、原始条件需要提供详细，包括气力输送系统所涉及的物料特性、输送条件参数等。物料需更加严格仔细。

　　2、气力输送系统形式的确定至关重要，根据原始条件参数，如物料特性等，确定输送形式是正压输送还是负压输送，或者是混合输送。

　　3、确定料气混合比。

　　4、确定物料输送气流速度。

　　5、确定输送管路布置并计算输送管路直径，输送管路布置的同时，需要确定主要各部件的结构形式，并绘制系统布置示意图。

　　6、确定输送量，根据企业年输送量、年操作日、工作规律以及各类工艺配置情况，计算并确定气力输送系统的输送能力设计。

　　7、计算气力输送系统所需输送空气耗气量。

　　8、确定气力输送系统的主要部件结构、有关尺寸.主要有输送管路的水平长度、垂直高度、倾角、弯头数量，以及管路结构、材质和支架等;分叉管和切换阀的种类、构造、材质以及数量;分离器和除尘器的形式、尺寸、材质、管口方位等。

　　9、计算气力输送系统的压力损失。

　　10、根据气力输送系统所需的输送空气量、总压损以及有关设计条件等情况选型气力输送风机的种类和容量。

　　11、选择电机的种类和容量。

　　12、确定所需电机设备及所需附属设备。

　　13、确定启停等运转顺序、联锁机安全装置，确定控制操作盘的种类和容量。

　　14、确定吸排气口的位置，是否加消音装置，确定除尘方式。

　　15、编制安装、调试运转操作规程。

　　16、编制所需易损件备品备件的种类和数量。

　　气力输送装置通常是由多台机械和多种部件组成的输送系统，因此安装工作量较大，安装工艺也较为复杂，涉及起重、钳工、管道、电气等工种。安装质量的好坏往往决定了整套装置能否正常使用，故应引起足够重视。对大型的压送式气力输送装置而言，往往需要同时安装的压气机械。

　　1.压送式气力输送装置的安装要点

　　首先必须核对土建资料，包括地坑深度、平台高度、预留孔尺寸等;其次应根据设备使用说明书并遵照《设备安装工程施工及验收规范》的规定将有关的设备就位、调整水平度与铅垂度后紧固。安装管路时应保证连接处无错位、法兰间的垫片无挤出等现象，压缩空气管路安装前应对内壁进行除锈处理，所有管路连接处均应严密。后接通控制设备的电源、接通控制线路与控制管路。

　　2.压送式气力输送装置的调试要点

　　安装后应将压气机械按使用说明书的要求调节好排气量与排气压力;调整好贮气罐上安全阀的工作压力;对发送罐上的插板阀、钟罩阀、蝶阀、球阀等动作的灵活性及密封的可靠性进行调整;对各设施、增压器设施的动作顺序与开启灵敏程度进行调节;

　　3.吸送式气力输送装置的安装要点

　　吸送式气力输送装置均有气源机械，如离心通风机、旋涡泵、水环式真空泵、罗茨真空泵等。有些装置是将气源机械、除尘器、分离器、吸嘴等组装在移动机构上构成移动式吸送装置如吸粮机、卸船机等。

　　4.吸送式气力输送机械的调试要点

　　安装完毕后，首先应检查各处是否严密，通常可在法兰连接处或设置密封装置的部位探听有无“嘶嘶”的吸气声。