随着科学技术的飞速发展，生产过程的自动化程度越来越高，原有的生产配料装置已远远不能满足当前高自动化程度的要求。降低劳动强度，保证生产的可靠性和安全性，降低生产成本，减少环境污染，提高产品质量和经济效益，是企业必须面对的主要问题。

　　目前，自动化配料系统已广泛应用于建材、饲料、橡胶、冶金、食品等行业。它将自动控制技术、计量技术、传感器技术和计算机管理技术集成到一个机电一体化系统中。它具有称重数字显示、动态显示工艺图、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点。采用上位机完成屏幕控制系统，具有配料数据自动存储、配料工序表查询、班数统计打印、日报表、月报表、年度报表等功能。

　　如果您在生产过程中需要重新设计或修改化工自动配料系统，欢迎与我们的技术人员联系，我们将为您量身定制一套完善、稳定、完全符合您的控制要求的自动配料控制系统解决方案。

控制系统 配料控制系统由称量仪表、上位工控机、可编程控制器及其他控制器件等组成，典型的配料控制系统，在一些比较简单的称重配料系统中,也可以采用工业计算机(IPC)加数据采集板卡的形式进行配料的控制。

校秤系统 配料系统传感器应定期进行调校,以保证系统配料精度。目前，自动配料系统的流程控制几乎全部由可编程控制器(PLC)来实现。上位计算机主要用于配方管理、屏幕人机对话和称重资料的存储打印等工作。

基于长期从事自动化成套系统设计制造的丰富经验，无锡协力正持续不断地为摩擦材料和耐火材料企业提供性能越来越的移动式自动配料系统。目前已有60多套“高精度、高环保性、高可靠性”的移动式配料系统在中国主要的摩擦材料和耐火材料企业发挥着重要作用。

配料系统率值配料不是一个新概念。早在1987年河南硅酸盐学会的刘笃新工程师在《河南建材》上发表的《关于水泥生料配料公式研究》中就提出了率值配料的概念，1991年还出版专著《水泥生料配料的率值公式法》，详细探讨了生料反馈回调的各种方法，证明在原材料成分波动时单控制生料CaO、Fe2O3不能稳定生料三率值，进一步明确了率值配料的概念。他没有止步于揭示钙铁控制的缺陷，而是进一步研究了6种回调方法，提出了钙铁控制下保证率值合格的回调方法，地避免了钙铁控制的缺陷。水泥厂普遍采用的回调方法实际上就是刘笃新工程师倡导的方法。 此后，率值配料的理论并没有新的突破。率值配料的基本假定是：要实现率值配料必须要测定出生料硅、铁、铝、钙4种化学成分。