双螺旋输送机由一根装有螺旋叶片的螺旋转轴、料筒和轴承装置等组成，考虑其密封性的重要性，所以在螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。左侧的一道油封防止细粉进入轴承座，右侧一道密封防止轴承的润滑脂顺轴流入料筒，污染物料。油封又称旋转唇形密封圈，在自由状态下，油封内径比轴径小，即有一定的过盈量。油封装到轴上后，其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的径向抱紧力，遮断泄漏间隙，达到密封的目的。

　　双螺旋输送机旋转轴的转速越高，油封对轴的摩擦越大，则温升越高而油封的寿命越低。油封座的设计要点是要保证油封座孔与旋转轴的同轴度，同时保证油封唇缘对旋转轴的过盈量要求。但设备在实际运行中，由于油封失效导致粉料流入轴承而造成轴承损坏仍然十分常见。

无轴螺旋输送机输送原理

　　无轴螺旋输送机工作原理:WLS无轴螺旋输送机主要用于污水处理厂中输送格栅栅渣和污泥脱水后产生的泥饼物料。它由驱动装置、支架、输送螺旋、U型槽、衬板、盖板、进料口等组成。经格栅除污机排出的栅渣进入进料口，通过无轴螺旋体将栅渣物料输送到的位置环保性能好。

　　无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料.如颗粒状和粉状物料.湿的和糊状物料.半流体和粘性物料.易缠绕和易堵塞物料.无轴螺旋输送机有特殊卫生要求的物料.无轴螺旋输送机的性能特点:是无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了无中心轴设计,利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点:环保性能好. 与有轴螺旋输送机相比，重量和成本都会减少不少。

　　螺旋输送机的操作和***主要要求如下:

　　1.螺旋输送机应无负荷起动,即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。

　　2.螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。

　　3.为了保*证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完*全输尽后方得停止运转。

　　4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

　　5.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。

　　6.应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该立即停车,并矫正之。

　　7.螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。

　　8.螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查,并*消*除之,不得强行运转。

　　9.螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。

　　1).驱动装置的减速器内应用机润滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6个月换油一次。

　　2).螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次，5克。

　　3).螺旋机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油;每隔3-5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中,与润滑脂一道冷却,

　　重新装好使用,如尼龙密封圈损坏应及时更换,使用一年,用以上方法再***一次,可获良好效果。

　　4).螺旋机吊轴承,选用M2类别,每班注润滑脂,每个吊轴瓦注脂5克;高温物料应使用ZN2钠基润滑脂(GB492-77);采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。