***供料系统应用在注塑车间的优势所在：

　　1、着色工序的自动化，防阻塞，***供料系统可以实现不间断无人化连续成型作业，在操作过程中可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方法，实现着色工序的自动化。

　　2、适应产品多品种要求，采用的是微机集中自动控制，混合均匀、计量准确，并可灵活改变颜色。

　　3、工作安全可靠，根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。

　　4、适应注塑车间任意注塑设备，***供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用。

　　5、操作简易，节能：***供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。同时也减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了***供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，节省了电能及减少维护费用。

***供料系统相对传统工艺具有哪些突出的优点?

　　1、***供料系统性能相对于传统工艺更加优越，使得原料干燥的效率提高,节省热能,无须冷却水,大大降低了***成本和运行成本。

　　2、原料的干燥和储存行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。

　　3、***供料系统相对于传统工艺更加便于集中控制管理,提高了企业的自动化程度。

　　4、减少了设备的维护及备件的库存量,节省了资金。

　　5、***供料系统可采用多个干燥料桶来进行干燥,每台注塑机可以随时通过***供料系统分料站任意选择不同的原料。

　　***供料系统是由多数***供料系统配件组建在一起的，因此占用的面积相对而言会比较大，往往需要利用整个车间。那么，对于***供料系统管路布局就有很高的要求了，错误的管路布局，不仅会降低生产效率，而且可能会损坏机器，如果在布局完后再想进行更改，那是非常复杂的，所以前期***供料系统管路布局非常重要。

既然管路布局很重要，那***供料系统管路布局有哪些要求呢?

1、考虑整个生产设备和输送系统配置的合理性，便于生产。

2、***供料系统管道安装、检修和维护要方便。

3、输料管在满足输送要求的前提下，应尽可能短。

4、***供料系统弯管数量应尽可能少，尤其应尽量少用水平至铅垂向上过渡的弯管。

5、水平管不宜过长，否则很容易造成不良后果。以上就是***供料系统管路布局的一些要求及需要注意的事项，在进行管路布局前，需要对现场进行勘察，了解其车间面积大小、长宽比例等，以便于后期进行合理的管路布局，从而提高生产效率。