影响密相气力输送系统出现故障的原因是什么?

气力输送系统分为压送式、吸送式以及混合式。不管哪种方式的气力输送系统都是由鼓风机、供料装置、输送管道、分离器、除尘器等几个基本结构组成。其原理是物料经供料斗进入仓内，一定高度时，关闭进料阀，此时压缩空气由进气阀进入仓泵，使料和气混合形成料和气流，再打开出料阀，料和气流就可以经输送管道送到储料库。

　　气力输送从出现到广泛应用，促进了气力输送的不断发展。

　　当气流中颗粒体积比(料/气)不超过0.05，固气混合系统的空隙率ε>0.95时，称为疏相输送;当气流中颗粒体积比(料/气)超过0.2，固气混合系统的空隙率ε<0.8时，称为密相输送。密相输送通常以仓泵为发送罐，输送压力100～600kPa，气速2～8m/s，固气比大于15，气速低，磨损小，输送。密相输送属间歇输送，输送稳定且输送距离远，输送管管径小，安装方便。密相输送系统在化工、食品、制药、建材、、冶金及电力等行业的塑料颗粒、奶粉、药剂、水泥、型砂、煤灰等散装物料的装卸输送中应用广泛。文中针对密相气力输送系统中常见的问题，分析其产生原因及影响因素。

　　粉体物料输送为什么要选择气力输送?

　　粉体物料的输送方式按输送装置不同可以分为气力输送、机械输送和容器输送三大类：

　　1：气力输送：布置灵活、密闭输送、易维护、降耗节能、易自动化、料位恒定。

　　2：机械输送：输送量大、原理简单、敞开式输送、环境污染大、维护费用高。

　　3：容器输送：原理简单、操作方便、易于清理、可用于混合、不易自动化、占地面积大。

　　其中气力输送以其、低能耗、污染小、占地小、低成本、易于连接和自控的特点，近些年来在国际上特别是制药、食品和化工行业得到广泛的应用。

　　吸气式气力输送装置：这种输送方式的特点是：

　　1. 可以从几处同时吸取物料， 输送到一处集中。

　　2. 适宜于堆积面广， 或装在低处深处物料的输送。

　　3. 只要有空气吸入口， 就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部) ， 吸取物料进行输送。

　　4. 在输送过程中， 没有灰尘飞扬， 供料口可以敞开， 供料和输送可以连续进行。

　　5. 由于输送气流的压力低于大气压力， 水分容易蒸发， 所以对水分多的物料比压气式容易输送。

接料器和供料器

　　接料器和供料器是使物料与空气混合并送入输料管的一种设备， 是风运装置的咽喉。接料器的结构是否合理， 直接影响整个风运装置的输送量、 工作的稳定性和电耗的高低。所以， 如何根据装置的不同工作条件， 正确地设计和选用合理的接料器， 是提高风运工作效果的重要环节。对接料器结构的要求是：

　一， 物料和空气在接料器中应能充分混合， 即要使空气从物料的下方引入， 外链增加， 并使物料均匀地散落在气流中， 这样， 才能有效地发挥气流的悬浮和推动作用， 防止掉料。

　二， 接料器的结构要使空气能通畅地进入， 不致产生过分的扰动和涡流， 以减少空气流动的能量损失。

　三， 要使进入气流的物料尽可能与气流的流动方向相一致， 避免逆向进料。在某些情况下，要使物料减速， 或利用其冲力使其转向， 这样， 可以降低气流推动物料的能量消耗。接料器有负压接料器和正压接料器(供料器) 之分， 前者用于吸气式风运装置， 后者用于压气式风运装置。