粉体配料系统是由称重计量模块、高精度的给料机，电气控制系统等组成的系统，可依照预设的配方重量自动定量称重给料，因其采用了品牌的称重传感器配合***的PID算法，完成了高精度的称重配料。进步了称重工位的工作效率，减少了工作过程中粉尘。

　　粉体配料系统是主要用于油漆颜料生产配料、食品调味配料、BOPP配料、锂电池原料配料、生产配料等粉体物料生产的自动化配料设备，其自动化水平高，取代人工配料生产，产品质量稳定。

　　组成局部：主要有粉体真空输送系统、称重计量缓存仓、各类传感器组成。

　　粉体配料系统工艺用处：化工、化学、油漆、油脂、***、饲料、日用化工、食品、制药等粉料生产过程。

　　粉体配料系统应用场所实例：反响釜定量加料、混合机定量加料、滑石粉包装、农业饲料包装等各类粉料包装机。

自动配料系统低定期维护内容要求：

　　小修：检查并修复调整系统，如检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期一般为1-3个月左右。

　　中修：完成小修的全部内容，还有更换和修复推力板、衬板、轴瓦。中修的周期固定为1-2年左右。

　　大修：进行中修的所有工作，之后再更换或车削偏心轴和动鄂心轴浇铸连杆头上部的巴氏合金更换或修复各磨损件。大修的周期为5年左右。

　　配料系统肩负着提升***经济的使命，选择的自动配料系统故障重要，但做好设备维护也是重中之重，一套的配料系统能给我们带来长期的、丰厚的工作效益，这是配料项目良好的开端。

配料系统具有如下特点：

上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护，且用户实现分级管理，可任意定义人员的权限。该配料系统的核心硬件均采用进口或国产产品，其中控制仪表采用称重控制仪表，它具有高精度，高可靠性，抗干扰能力强等特点。传感器选用高精度称重模块。称重模块安装简单、维护方便，为系统长期稳定性提供了可靠的保证。因此我们的配料系统精度高、速度快、稳定性能好，自动化程度高。