自动配料系统的优势：

　　1.PLC处理数据能力强,采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。

　　2.工艺可根据用户来设定。

　　3.可靠性好,系统有两种控制方案(触摸屏和工控机方案)。

　　4.实时图形显示生产流程和文本显示生产过程,方便操作员操作。

　　5.文本文件显示生产报表,配方报表等(有多项打印内容由用户自行选用)强大的报警提示功能,可以将废品率降到程度。

　　6.为用户量身定制的自动控制系统，***少

　　7.精度极高的称重测量控制系统

　　8.采用***的模糊控制算法，入料、出料等控制消除过调，控制稳定，有效避免因不稳定、不安全等因素带来的波动，减少浪费。

　　9.操作站显示器使用15寸宽屏高清显示器，放大流程字体，以适应任何层次的操作工人，能直观、准确地看到生产情况，避免误判断，误操作。

　　10.预留电脑操作接口。在实现管理、控制一体化，并在长期全厂自动化规划的原则进行项目规划，尽量避免业主重复***。

　　粉体配料系统是由称重计量模块、高精度的给料机，电气控制系统等组成的系统，可依照预设的配方重量自动定量称重给料，因其采用了品牌的称重传感器配合***的PID算法，完成了高精度的称重配料。进步了称重工位的工作效率，减少了工作过程中粉尘。

　　粉体配料系统是主要用于油漆颜料生产配料、食品调味配料、BOPP配料、锂电池原料配料、生产配料等粉体物料生产的自动化配料设备，其自动化水平高，取代人工配料生产，产品质量稳定。

　　组成局部：主要有粉体真空输送系统、称重计量缓存仓、各类传感器组成。

　　粉体配料系统工艺用处：化工、化学、油漆、油脂、***、饲料、日用化工、食品、制药等粉料生产过程。

　　粉体配料系统应用场所实例：反响釜定量加料、混合机定量加料、滑石粉包装、农业饲料包装等各类粉料包装机。

配料系统率值配料不是一个新概念。早在1987年河南硅酸盐学会的刘笃新工程师在《河南建材》上发表的《关于水泥生料配料公式研究》中就提出了率值配料的概念，1991年还出版专著《水泥生料配料的率值公式法》，详细探讨了生料反馈回调的各种方法，证明在原材料成分波动时单控制生料CaO、Fe2O3不能稳定生料三率值，进一步明确了率值配料的概念。他没有止步于揭示钙铁控制的缺陷，而是进一步研究了6种回调方法，提出了钙铁控制下保证率值合格的回调方法，地避免了钙铁控制的缺陷。水泥厂普遍采用的回调方法实际上就是刘笃新工程师倡导的方法。 此后，率值配料的理论并没有新的突破。率值配料的基本假定是：要实现率值配料必须要测定出生料硅、铁、铝、钙4种化学成分。