粉体配料系统是由称重计量模块、高精度的给料机，电气控制系统等组成的系统，可依照预设的配方重量自动定量称重给料，因其采用了品牌的称重传感器配合***的PID算法，完成了高精度的称重配料。进步了称重工位的工作效率，减少了工作过程中粉尘。

　　粉体配料系统是主要用于油漆颜料生产配料、食品调味配料、BOPP配料、锂电池原料配料、生产配料等粉体物料生产的自动化配料设备，其自动化水平高，取代人工配料生产，产品质量稳定。

　　组成局部：主要有粉体真空输送系统、称重计量缓存仓、各类传感器组成。

　　粉体配料系统工艺用处：化工、化学、油漆、油脂、***、饲料、日用化工、食品、制药等粉料生产过程。

　　粉体配料系统应用场所实例：反响釜定量加料、混合机定量加料、滑石粉包装、农业饲料包装等各类粉料包装机。

一般的自动配料系统由以下几部分组成:

　　(1)给料部分 给料部分是从料仓向称重设备中加料的执行机构，根据物料的不同特性，选用不同的给料设备。如电磁振动给料机、螺旋给料机、单(双)速电磁阀等。

　　(2)称量部分 称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成。与称量仪表一起进行物料的称量以及误差的检测。

　　(3)排料设备 排料可以是称重设备(减量法)或排放设备(增量法、零位法)，通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电(气)动阀门等组成，所有设备均应根据现场的工艺条件和物料的性质等进行设计和选择。

配料系统投料方式

根据每个行业客户来料的包装形式不同进行定制设计，主要分为：小袋投料站、吨袋投料站、自动拆包投料站。下面给大家分析投料站。

投料站是利用负压集尘的中转装置，适用于中转物料在生产过程中的开袋和投料。能将物料先存储后输送，有效提高输送量，避免了传统投料的粉尘飞扬。

特点：

结构简单，操作方便，易于维护；

可在投料站中加入筛分系统，防止结块物料，杂物堵塞下料口机输送管道；

无尘操作，实现全密闭开袋投料和管道输送。

自动配料生产线系统的主要优点

1.系统工控机采用系统平台，运行稳定，速度快；实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、具有自动***功能。

2.系统包含报表功能，数据储存记录功能，制表打印功能，每次生产完成后自动编印配料报表，并记录日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表寄存在电脑硬盘，保证生产报表的正确性和完整性，可随时读取。

3.系统操作简单，具有手动，半自动，全自动三种生产模式。

4.PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。

5.全新人机对话界面，配方工艺可由管理人员携带密码随时调整设定。