化学工业中的材料通常具有腐蚀性，这些腐蚀性材料与普通吸盘大的区别在于漏斗的制造工艺。一般应用于这个行业的料斗内衬聚氨酯或聚四氟乙烯，一般多采用聚四氟乙烯内衬，因为成本相对聚氨酯较低，真空粉末上料机工艺相对简单。真空粉末上料机易于拆卸和清洗。不锈钢料斗和料斗滤网设计，清洗方便、快捷，避免了原料的二次污染。具有***的过滤体，清洗方便、有效，减少了高压风机的挡尘，减轻了风机的负荷，效果显著，非常值得推荐。

　　真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。

　　1、设备采用模块型设计，设备主体根据物料特性满足多项选材，拉伸双镜面抛光制成，无焊接，快卡连接，方便拆卸，便于维护和清洗;

　　2、PLC自动化控制，输送过程可实现全程无人操控。吸、卸、反吹时间可根据物料特性随时调整，系统可接甲方DCS系统进行统一控制，可对设备的运行状态进行实时反馈。

　　3、整个真空系统设计大量采用***设计原理。

　　4、减少管道快卡连接，避免管道连接口断路，造成静电积聚。

　　5、连接密封件采用导电材料，具有良好导电性能。

　　6、输送系统加装气体平压装置，保证输送均匀、平稳，减少撞击。

　　真空输送机设备的应用领域：

　　设备应用于食品、化工、、电池、颜料、新材料等行业

　　真空上料机是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的输送设备，被广泛应用于食品、制药、化工、陶瓷、饲料、颜料、农产品的生产和科研领域。使用真空输送机可大大减少车间内的粉尘污染，提高清洁度，显著提高生产力，并大量节约人力，减少污染。

　　产品特点：

密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染;

符合GMP标准，满足CIP要求，可提供无菌级产品;

模块化设计，杜绝死角，拆装、清洗快捷方便;

有效解决粉体颗粒的分层现象;

有效消除物料静电，对周围环境无污染;

自动控制，操作简单、方便;

工作过程无热量产生，安全防爆;

无振动、低噪音，节能，运行、维护费用低。

　　真空上料机的滤芯要如何选择?　　

　　真空上料机的滤芯可以根据过滤面积、过滤精度、使用材料等方面进行选择。

　　1、过滤面积的大小。过滤面积要与真空上料机进行匹配，如果不怕匹配可能会导致输送过程不够稳定，容易在输送过程中发生堵塞，造成传输无法正常进行下去。而且过滤面积还与过滤精度有关，过滤精度越大，对应的过滤面积越大。

　　2、过滤精度的高低。过滤精度会影响物料的过滤速度和效率，不同的物料要搭配不同精度的滤芯，颗粒度大的物料要用过滤精度低的过滤器，反之则用过滤精度高的过滤器。如果两者不匹配，物料在运输过程中可能直接进入真空泵，导致真空泵发生故障。

　　3、使用的材料。材料会影响运输过程甚至整个生产过程的稳定性。要根据不同情况选择耐腐蚀、耐高温的材料;如果要运输食品，使用的过滤器必须要选用食品级材料。

　　4、滤芯是否能循环使用、能否用水清洗、使用寿命是否长久。选择能用水清洗、使用寿命长的滤芯。