塑胶成型***供料系统是由通过操控设置***控制台，采用程序来集中控制系统的除尘除湿、输送物料、报警等工作。采用真空传送方式，再通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到***除湿干燥系统，再将干燥后的原料输送到每台注塑机中。保证整个系统对物料进行自动输送，帮助提高成型产品的质量。

塑胶成型***供料系统的工作原理是什么?

　　塑胶成型***供料系统运行过程中，原料集中储存和管理，原料区和成型区完全分开，成型区不再使用干燥设备，使得设备数量精简，形成的原料区和成型区也有利于物料管理。也有利提高产品生产效率。

　　塑胶成型***供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。也就节省了电能及减少维护费用。

　　塑胶成型***供料系统能够实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。

　　随着国际经济结构调整和发展中***的崛起，将给我国外贸带来新的发展空间;而国际产业的调整和进步，也将为我国外贸发展提供新的动力。经过多年发展，我国***供料系统行业的国际影响力不断提高，应对贸易保护主义能力增强，制造技术水平和整体实力进一步提升，因此，我国塑料行业在外贸出口方面的有利条件不少。

　　长期以来***供料系统的机型、功能、规格的划一和固定不变性已不能满足市场要求。客户由于生产的塑料制品要求经常变化和经营上有效***的考虑，需要***供料系统能为其提供MAX行程***机、小***量大合模力或大合模力小***量的***机、混料与***联用的成型设备、附有特殊外围配套装置的挤出生产线、木材与塑料共混成型加工设备，甚至用于加工具有半固态触变性能有色金属材料的***机、积木式***机与挤出线等各种各样的市场需求表现已越来越明显，这就需要塑料机械工业及时对市场作出快的针对性响应。

　　可以按照用户的要求，设计制造出专为用户解决其工艺困难的适用***供料系统设备，并向其提供制品、工艺配方、设备和***服务等的服务。将相关产业的成果合理地运用到本行业中并提供从制品、工艺配方、设备和***服务等的服务。提高设备性能，使其运行更高速节能。***供料系统的发展潜力很大，尤其是一些科技性能好、含量高、价格相对适中的机型。

　　***自动供料系统对物料进行称重，并按所选配方进行混合，满足工艺需求，在这个过程中，如果没有控制好物料精度的话，将会影响终产品的质量和性能，那么影响***自动供料系统物料控制精度的因素有哪些呢?

　　1.称量料斗，称重物料的种类和重量都会影响***自动供料系统物料控制精度，因此对于料斗的控制要到位。

　　2.物料特性，主要是指物料的流动性、吸潮性、物料形状的均匀程度以及物料的粘度等，这些因素很容易影响到配料精度。

　　3.给料量的控制，料位过低，缺料，给料速度，上料机料口至称量料斗的高度都会影响***自动供料系统物料控制精度，因此要注意这些要点，确保上料准确。

　　***自动供料系统物料控制是一个复杂的过程，想要保证配料的精度，就必须根据工艺的要求、所需配制物料的特性等因素进行综合的分析，设计出满意的物料控制设备。