自动化配料在减省人工，提，降低成本，提高质量方面是有极大优势的。

      但是为什么有些朋友会觉得用起来并不是那么好呢?

　　1、认为自动化就是无人化，完全无需人工干预与监控。

　　2、操作员缺乏基本电脑知识和自动化方面的常识。

　　3、自动设备长期得不到维护和***清理。

　　4、违背操作说明，使用不适合自动配料的物料。

怎样才能维护得更好?

　　我们首先要对它有个正确的认识，我们可以借鉴一下使用良好的朋友的一些做法：

　　1、严格按照系统操作手册使用设备，不随意更换物料或询问我们的意见。

　　2、定期维护和***清理设备。

　　3、操作员有一定机械常识和素养，能够主动去熟悉系统和设备。

自动配料系统低定期维护内容要求：

　　小修：检查并修复调整系统，如检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期一般为1-3个月左右。

　　中修：完成小修的全部内容，还有更换和修复推力板、衬板、轴瓦。中修的周期固定为1-2年左右。

　　大修：进行中修的所有工作，之后再更换或车削偏心轴和动鄂心轴浇铸连杆头上部的巴氏合金更换或修复各磨损件。大修的周期为5年左右。

　　配料系统肩负着提升***经济的使命，选择的自动配料系统故障重要，但做好设备维护也是重中之重，一套的配料系统能给我们带来长期的、丰厚的工作效益，这是配料项目良好的开端。

　粉末自动配料系统，自动配料生产线设备功能特点：

　　点：粉末自动配料系统无论是对多种物料定量配料，还是针对微量物料的定量添加，通过设计配置合适的称重设备，均可实现自动化工作，突破了早期配料设备对微量物料人工添加的缺陷，提高产能，同时也避免了粉体对***的影响，合理的密封设计及除尘设计，使工作环境洁净和安全。

　　第二点：粉末自动配料系统几乎可用于耐火材料行业各种配方的配料生产，称重计量方式多元化：根据配方中不同物料性质及添加要求，选择不同的计量方式来保证配料精度和生产效率，无论是大小颗粒物料，还是粉料、超细粉料及液体均可实现自动配料，配方任意组合和选择，对于物料物理特性的差异，可以设计采取各种有针对性的措施，保证物料正常流转，不堵料、不粘料、不残留，实现配料生产。

配料系统的软件组成：

常规的配料系统软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、可靠性好、人机界面友好、功能完备等特点，可广泛应用于饲料、粮食、制药、冶金、化工等需要电脑自动配料的行业,智能化信息化水平高：上位机具有配方库管理功能；智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义报表组件，一种是采用水晶报表进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外，系统可与其他管理系统进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储，以便查询。配料系统的软件部分可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统(工作流程，软件操作简单，画面逼真。