螺旋输送机在使用前应具备一些使用基本知识，您还需要具备以下基本知识：

　　(1)使用螺旋输送机时，严禁连接不同类型，不同规格的皮带。

　　(2)在使用过程中防止折叠和硬相压力。 它应该用于存储和存储。

　　(3)输送材料的方向和材料下落的速度与皮带的方向和速度一致。

　　(4)使用前，一般先启动机器，以免电机过载，传送带打滑。 在停止机器之前，应卸下皮带的所有材料。

　　(5)使用过程中张力不宜过大，在驱动辊不滑动且材料不过渡的前提下，应在小张力下工作。

　　(6)螺旋输送机在运输过程中不应使皮带脱落或蛇形运转，应及时调整。

　　(7)如果滑动或拉动使用，应及时排除故障，调整张紧系统，弹性装置应保持弹性。

　　螺旋输送机可以水平，倾斜和垂直输送，或者可以形成通常固定的空间输送线。 链式输送机输送能力大，运输距离长，同时也可以在运输过程中完成多道工序，因此应用非常广泛。

　　螺旋输送机主要应用冶金、建材、化工、粮食、等行业。一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点、有关的出产工艺过程和物料的特性等来确定输送机各主要参数。螺旋输送机的选型应注意以下几点，才不会在以后的使用过程中因为选型不当而造成输送设备闲置：

　　(1)输送能力(产量)：螺旋输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算;在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。由于物料特性如比重、粘度、湿度的不同，在同一条件下的输送量也不同。所以，在选用螺旋输送机时首先要了解到物料的一些相关信息。另外在与振动筛设备配套时，要计算振动筛的进料量，来对螺旋输送机的输送量进行控制。多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于合理的设计输送机的型号。

　　(2)输送距离及输送速度的选择。输送距离有要求情况下，要选用的螺旋输送机也是不一样的。如管式的螺旋给料机一般不超过6米，而槽式的螺旋输送机远可以做大几十米远。根据输送距离来对输送机的一些相关部件进行设计。以及根据物料的特性、输送距离的远近选用合适的电机。

　　(3)构件尺寸：输送机的构件尺寸包括管道直径大小(管式螺旋输送机)或者槽体的宽度、深度，主轴上螺旋页面的大小、页面角度的大小等。这些构件尺寸都直接影响螺旋输送机的输送能力。在进料口是否添加料斗，以及进料斗的尺寸大小。

　　(4)输送长度和倾角：螺旋输送机根据用户的要求可以设计成垂直式的、水平式、倾斜式的，而输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率，所以在选型时要说明这些使用条件。

　　(5)螺旋输送机的电机可以选用可调速的调速电机和普通电机，控制输送速度和每小时的输送量。

　　螺旋输送机的操作和***主要要求如下:

　　1.螺旋输送机应无负荷起动,即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。

　　2.螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。

　　3.为了保*证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完*全输尽后方得停止运转。

　　4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

　　5.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。

　　6.应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该立即停车,并矫正之。

　　7.螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。

　　8.螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查,并*消*除之,不得强行运转。

　　9.螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。

　　1).驱动装置的减速器内应用机润滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6个月换油一次。

　　2).螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次，5克。

　　3).螺旋机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油;每隔3-5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中,与润滑脂一道冷却,

　　重新装好使用,如尼龙密封圈损坏应及时更换,使用一年,用以上方法再***一次,可获良好效果。

　　4).螺旋机吊轴承,选用M2类别,每班注润滑脂,每个吊轴瓦注脂5克;高温物料应使用ZN2钠基润滑脂(GB492-77);采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。

 螺旋给料机在总体布置时还应注意，不要使底座和出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应布置在吊轴承上方。

1、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。芯轴 长、吊挂少、故障点少。

2、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。

3、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。

4、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。

5、螺旋给料机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。