随着生产现代化程度越来越高，配料端作为人工操作后的自留地也慢慢被自动配料系统取代，但是自动化也带来一个问题，同样的系统在不同客户有着不同的反馈。有些朋友的车间数年都没有***需求，有些朋友却反馈故障率比较高，这是什么情况呢?

　　自动配料全称配料和称量自动化，是通过计算机配料系统、PLC、输送装置、称量装置等模组相互配合实现对物料的自动化称量。

　　我们将它定义为：以自动称量为核心的一整套前端物料解决方案。因为它其实解决的是三个问题，一、物料的上料自动化。二、物料的称量自动化。三、物料的投料自动化。

自动化配料在减省人工，提，降低成本，提高质量方面是有极大优势的。

      但是为什么有些朋友会觉得用起来并不是那么好呢?

　　1、认为自动化就是无人化，完全无需人工干预与监控。

　　2、操作员缺乏基本电脑知识和自动化方面的常识。

　　3、自动设备长期得不到维护和***清理。

　　4、违背操作说明，使用不适合自动配料的物料。

怎样才能维护得更好?

　　我们首先要对它有个正确的认识，我们可以借鉴一下使用良好的朋友的一些做法：

　　1、严格按照系统操作手册使用设备，不随意更换物料或询问我们的意见。

　　2、定期维护和***清理设备。

　　3、操作员有一定机械常识和素养，能够主动去熟悉系统和设备。

控制系统 配料控制系统由称量仪表、上位工控机、可编程控制器及其他控制器件等组成，典型的配料控制系统，在一些比较简单的称重配料系统中,也可以采用工业计算机(IPC)加数据采集板卡的形式进行配料的控制。

校秤系统 配料系统传感器应定期进行调校,以保证系统配料精度。目前，自动配料系统的流程控制几乎全部由可编程控制器(PLC)来实现。上位计算机主要用于配方管理、屏幕人机对话和称重资料的存储打印等工作。

基于长期从事自动化成套系统设计制造的丰富经验，无锡协力正持续不断地为摩擦材料和耐火材料企业提供性能越来越的移动式自动配料系统。目前已有60多套“高精度、高环保性、高可靠性”的移动式配料系统在中国主要的摩擦材料和耐火材料企业发挥着重要作用。