螺旋输送机在实际进行运用的过程当中十分广泛，构造相对简单，制作成本也非常的低，而且密封性相对较强，螺旋输送机的操作同样也十分安全，中心点可以装卸的地方非常的多，然而在螺旋输送机进行实际安装的同时，可能很多人想要了解的就是如何来调整螺旋输送机胶带跑偏的情况，从现在的情况来看将有着各种不同的调整方法。

　　1)调整张紧***

　　在螺旋输送机的胶带进行运转的时候，如果空载或者是重载的状况之下都会向同一侧来跑偏，这个时候就一定要阐明胶带两边的松紧度，这样的话应该根据原本的不跑松的规则来进行调整，要调整一下张紧的***的配重。

　　2)调整滚筒法

　　螺旋输送机的胶带在滚筒的地方进行跑，偏要阐明滚筒的装置不水平，而且滚筒轴要不断的进行传动，或者是滚筒的一端在段在后，这个时候就应该对所有的滚筒的水平来进行校对。

　　3)调整托辊支架法

　　如果胶带在空载的时候总是向着另外一侧跑偏，那么应该把跑偏的一侧的托辊支架，沿着胶带运转的方向来进行设定，而且跑偏的时候整个胶带的运转方向一定要转一两厘米左右，将另一侧的托辊支架恰当的提高，这样才能够保障终可以带来更好调整方案。

　　如今来看，螺旋输送机在实际进行使用的同时跑偏对设备的影响相对较大，一旦发生了这种情况就要进行调整。

　　从螺旋上料机被发明出来到现在经历很多次的更新和变革，它的发展与时代的进步和行业的进步挂钩，一次次的更新使螺旋上料机永远发挥着重要的作用。

　　主要用做粉粒料上料，当下被用于食品、化工、建材、塑料以及包装等行业是目前市场上使用较为频繁的上料机机械设备。螺旋上料机种类按自动化程度的高低来分，可分为全自动和半自动，其工作原理是物料通过螺旋主轴输送到顶端，落下且一直持续循环，从而达到输送物料的目的。

　　应用省去了人工的时间及成本，也提高了粉料混合机的混合速度及生产产量，成为用户的优先选择的配套设备，其虽然体形轻巧但却一点也不会笨重，操作相当灵活、可靠。

　　发展空间还很大，只要人们有需求，都是使其发展的领域，希望未来螺旋上料机能为社会创造更多有价值的东西，让自己的发展走在社会进步的前端，与时俱进，创造美好的未来。

       螺旋给料机通常由驱动装置、头节、中间节、尾节、头尾轴承、进出料装置等几部分组成，如条件允许，将驱动装置安放在出料端，因驱动装置及出料口装在头节(有止推轴承装配)时较合理，可使螺旋处于受拉装态。其中头节、中间节、尾节每个部分又有几种不同的长度。螺旋式输送机各个螺旋节的布置次序遵循按螺旋节长度的大小依次排列和把相同规格的螺旋节排在一起的原则，安装时从头部开始，顺序进行。