***供料系统的工作原理是选用真空传送方法，再通过会集的管路体系将材料从储料罐运送到中心除湿干燥体系，再将干燥后的材料运送到每台注塑机中。可利用除湿干燥送循环后会对运送管线进行整理，保证管路内没有残余的粒料，在防止材料回潮的一起，也保证了注塑机中的材料功能的共同。在真空负压效果下材料中原由的粉尘会通过粉尘过滤体系被过滤出来，保证全部体系的空气对材料进行运送，有助于进步成型商品的质量。一起在每个输运转安稳，堵料的景象发作。

　　自动集中供料系统的作业原理在于，将真空管封闭，启动电机，用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管，电机停转，再将粒子排入料斗，如此循环。在规划的操控体系中，可用一个电机操控两个加料出产线，由方向阀切换。两个出产线既可独自运转，也可一起运转。假设两者一起运转，当一出产线运送完毕后，判别到另一个出产线排料现已完毕，那么，电机不断转而方向阀换向，然后为另一个出产线送料。这么能够表现操控体系和电机的功率，然后完成主动供料。

　　***供料系统是由很多设备和配件组成的，想要加快生产效率，提高产品质量，就不能疏忽这些设备和配件的维护***，那么具体是如何***的呢?

　　1.***控制台是整个系统的核心部件，要注意清理灰尘及杂物，保持触摸屏的干净，定期检查PLC端口松动情况。

　　2.高压风机要及时清理灰尘，齿轮经常加润滑油，脉动集尘器要及时清理，保持运行正常，无其他异常声音。

　　3.确保***过滤器滤芯通风良好，吸力正常，经常清除上面的粉尘。

　　4.检查清理电眼料斗玻璃管粉尘，确保料位传感器的正常工作。

　　5.截料阀要定期调节调气阀，气缸保持合适动作速度。

　　6.料位开关电源信号线保持自然状态，气源保持干净状态。

　　以上便是关于***供料系统各设备和配件的维护***工作，掌握好这些基本知识和细节，不仅能提高生产效率，而且可以延长设备的使用寿命。

　　集中供料系统在运行中，有时候会遇到异常报警情况，很多朋友可能还不是太懂，那么一般集中供料系统发出警报主要是什么原因引起的呢?

　　1、集中供料系统的的上料桶没有原料，导致缺料报警。

　　2、设定的供料管道对不上号，细节问题没到位。

　　3、集中供料系统的电磁料阀没有打开。

　　针对上述的原因，一般采用以下的排除方法：

　　1、把上料桶原料添加足够。

　　2、集中供料系统机台或者控制台及时检查核对料管号。

　　3、检查电磁料阀是没有打开还是损坏了，损坏要及时更换电磁阀和气管。