在制药，食品，日化等行业中，几乎有一些复合站，复合过程的关键是定量加料和加料的准确性是否得到控制。任何这些链接的任何变化都将对终产品的质量产生重大影响。粉末配料系统有助于加速混合过程的发展。

　　粉末配料系统可实现快速配料和喂料：

　　目前，我们的粉料配料系统主要由卸料系统(口袋给料站，吨袋卸料站，料仓)到输送设备(真空装料机，真空输送机，真空吸料机)称重给料系统(称重计量罐，高 - 精密进料器)，电气控制系统。

　　粉末配料系统的过程是：手动将物料放入小袋进料站，或者用吨袋卸料站卸料，物料通过真空输送装置输送到称重计量罐，电动控制系统控制进料器以材料的混合。该设备基于失重秤的原理。高测量精度通常可以达到0.1的误差。计量材料后，将其送入混合器或配料机。

　　在自动化程度相对落后的时代，粉末配料系统需要员工手动操作，这是耗时且劳动密集的，并且不能保证配料的质量和准确性。随着中国粉末工业的发展，各行业对材料工艺提出了更多要求，简单的配料罐已不能满足制药企业的需求。随着全自动化时代的到来，粉末配料系统应运而生。

配料系统在各生产领域，比如化工、冶金、建材、制药、粮食、饲料、食品等行业中，配料工艺是生产过程中非常重要的环节，对生产的产量和质量都有着重大的影响。传统的工业配料系统并非完全的智能化、信息化、自动化，存在诸多问题：

1、配料速度和精度无法满足生产需求；

2、无法满足多种物料配料控制需求；

3、无法满足配方变换、调整的需求；

4、物料可能会受到环境温度、湿度影响；

5、现场生产粉尘大，环境恶劣；

6、信息传输不及时，管理和生产断层。

自动配料控制系统可依据客户的实际配方和生产工艺，灵活调整多种物料的比例，客户只需在上位机进行参数设置即可。

针对现场环境多变、恶劣，粉尘多，物料有可能受温度、湿度的影响问题，配料控制系统可根据物料选择合适的输送计量设备，如真空上料机，螺旋给料机，皮带输送机也可增加密封结构。一方面，可以改善优化生产环境，另外一方面，可以防止物料洒落，造成物料浪费，同时对物料起到保护作用。

配料控制系统，不仅解决现场生产配料控制，同时可和整厂的管理系统配套。系统计量控制数据实时上传显示至相关管理部门，并生成可视化数据报表，管理者可远程监控生产，科学进行生产调度决策有了有力的数据支持。另外，为保护数据的安全性，系统可设置不同级别的操作权限，避免人为，保护企业的生产数据。

配料系统的应用领域：

应用于、食品、化工、锂电池、石墨等行业，可在混合机、包装机前面上料，满足投料及上料的一体化操作。可处理小袋的10-50kg包装粉体及吨包包装粉体。

输送系统

投料站是自动配料系统的处理物料的前端操作设备，而把定量定比的物料输送到的容器里才是终的目的。输送系统和投料系统是自动配料系统中的搭档。投料站之后的工序可配套的输送设备真空吸料机，螺旋输送机和管链输送机等。不同的输送方式满足不同性质的物料。