无尘投料站, 是指人工将小袋包装粉末或颗粒状物料进行手动拆包倾倒等步骤,使物料靠重力落入储料斗中来完成拆袋卸料工作。在整个拆程中由过滤器和除尘风机进行除尘, 粉尘不会外泄,使工人能在清洁的环境中工作。

设备特点：

◇ 设备带有除尘功能，防止开袋投料过程中粉尘的飞扬，减少物料损耗；

◇ 集尘开袋站内可以安装振动筛，有效去除物料中的***；

◇ 设备采用智能控制，自动化程度高，操作简便；

◇ 设备内部无死角设计，易拆卸清洗；

◇ 投料规格：0~50KG/包

◇ 投料方式：单投料口

◇ 物料提升：人工/提升斗/升降车

◇ 破拱类型：气动高频振动/活化料斗式振动

◇ 除尘类型：气动脉冲

◇ 选配设备：除铁器/单层振动筛/计量称重及输送

　　气力输送主要有四种方式，分别是负压输送、低正压输送、正压输送、双套管输送。

　　1.负压输送是较早出现的气力输送形式， 其主要设备包罗茨风机、真空泵、抽气器，适用于多点受料向一处集中输送，不存在跑灰、冒灰现象，工作环境相对清洁。但受真空度极限的限制，系统出力和输送距离都受到一定限制，流速较高，磨损严重，应用领域有限。

　　2.低正压输送，除尘器灰斗下安装气锁阀，在输送风压(如回转式鼓风机)的作用下以正压形式将气灰混合物输送至灰库，特点是输送压力较低，输送距离和输送出力相比负压输送得到较大提升，但流速同样较高，磨损严重，需对管道采取特殊处理措施。

　　3.正压输送， 包括上引式、下引式等，输送压力提高，输送距离和出力进一步得到大幅提升，空气动力源开始广泛使用空压机，灰气比大幅提高，磨损问题得到改善，得到了较为广泛的应用。

　　4.双套管输送针对正压输送易出现的堵管、磨损等问题， 该系统特点是解决了输送堵管问题，使得输送距离大幅延长，实际应用工程已达2800 米，同时输送流速低、浓度高，使得磨损问题也得到较大改善。

　　输送物料的形状和尺寸的大小，将直接影响气力输送流程的选用。对松散颗粒状物料，如粮谷类，宜应用气流输送;颗粒过大或过细的粉状物料，气流输送时困难较大。输送能力是选用气流输送的重要依据。一般对于输送能力大而且能连续运行的操作，宜采用气流输送;对输送量少而且是间歇性操作的，不宜采用气流输送。输送的距离，将直接影响气流输送方式的选取和动力消耗的大小。管路的布置应尽力减少90。弯管，距离过长应考虑采用压力系统。此外，还须注意管线支柱、检查孑L、切换阀、输送物料的温度和湿度等。气流输送方法的确定，应结合具体条件，在凋查研究的基础上，再将计算和实际经验结合起来，综合进行考虑。