配料系统主要由自动上料系统、自动计量系统、自动输送系统等部分组成。配料系统共设计多个料仓，储料仓上料形式根据物料不同可以采用多种上料模式其中包括真空上料机，正压上料，螺旋上料，提升机上料等。自动配料系统的主要功能：

　　⑴监控功能：检测和监控皮带秤配料过程中的瞬时流量、日累计量、月累计量、年累计量等参数;

　　⑵显示功能：计算机显示器可显示配料过程中控制参数的运行状态，并显示实时配料动态曲线或表格;

　　⑶打印功能：配料报告可随时打印，便于保存和查询;

　　⑷通讯功能：可以双向交换数据和信息;

　　⑸数据处理功能：配料系统可以自动计算和处理采集的信号;

　　⑹控制功能：运行前根据相应的设定值自动控制设备的正常运行;

　　⑺报警功能：可报警各种参数超限或设备状态异常。

　　

　　粉末冶金制品的生产工艺，大致分为配料，混合，压制，烧结，后处理等。其中配料系统环节作为生产工艺的首要环节，配料是否达到精度要求至关重要。如果原料配料秤出现问题，经过多个生产环节产生成品之后才发现，对客户来说是极大的浪费。因此，配料是否准确极为重要。客户想要实现配料准确，就要加强对工人的管理。员工素质的提高，责任心加强，都是亟待解决的问题。另外配料员工因粉尘引起的职业病也是企业需要解决的问题。

　　在当今工业4.0的时代，客户已不需要头疼此类问题。自动配料系统已能逐步取代人工，实现自动配料，自动计量，提高配料精度，实现可追溯管理，并减少厂房粉尘污染。粉末冶金自动化设备，为每种原料配备一个储料仓，根据配方自动计量，并投入到混合机中。混合机根据电脑程序设定自动运行，自动卸料，进入暂存桶或暂存小车内，再沿轨道驶入压机。

自动配料控制系统可依据客户的实际配方和生产工艺，灵活调整多种物料的比例，客户只需在上位机进行参数设置即可。

针对现场环境多变、恶劣，粉尘多，物料有可能受温度、湿度的影响问题，配料控制系统可根据物料选择合适的输送计量设备，如真空上料机，螺旋给料机，皮带输送机也可增加密封结构。一方面，可以改善优化生产环境，另外一方面，可以防止物料洒落，造成物料浪费，同时对物料起到保护作用。

配料控制系统，不仅解决现场生产配料控制，同时可和整厂的管理系统配套。系统计量控制数据实时上传显示至相关管理部门，并生成可视化数据报表，管理者可远程监控生产，科学进行生产调度决策有了有力的数据支持。另外，为保护数据的安全性，系统可设置不同级别的操作权限，避免人为，保护企业的生产数据。

配料系统批处理作业??

批处理系统的主要功能是自动保持批处理作业的执行，这是批处理系统的重要任务，即由位于主存储器低端的“批处理监视器”执行。

配料系统的批处理读取并执行作业，然后将这些作业分组。将相同的作业（具有相似需求的作业）放在同一批中，因此，在批处理系统中，通过一次执行一次活动来节省时间，一个接一个地自动执行了批处理的作业。由于减少了周转时间，因此提高了系统利用率。

在早期的处理系统中，被放置在作业队列中，并且内存分配管理主内存空间，当主内存中有可用空间时，会从作业队列中选择一个作业并将其加载到内存中。