自动化配料在减省人工，提，降低成本，提高质量方面是有极大优势的。

      但是为什么有些朋友会觉得用起来并不是那么好呢?

　　1、认为自动化就是无人化，完全无需人工干预与监控。

　　2、操作员缺乏基本电脑知识和自动化方面的常识。

　　3、自动设备长期得不到维护和***清理。

　　4、违背操作说明，使用不适合自动配料的物料。

怎样才能维护得更好?

　　我们首先要对它有个正确的认识，我们可以借鉴一下使用良好的朋友的一些做法：

　　1、严格按照系统操作手册使用设备，不随意更换物料或询问我们的意见。

　　2、定期维护和***清理设备。

　　3、操作员有一定机械常识和素养，能够主动去熟悉系统和设备。

自动配料系统低定期维护内容要求：

　　小修：检查并修复调整系统，如检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期一般为1-3个月左右。

　　中修：完成小修的全部内容，还有更换和修复推力板、衬板、轴瓦。中修的周期固定为1-2年左右。

　　大修：进行中修的所有工作，之后再更换或车削偏心轴和动鄂心轴浇铸连杆头上部的巴氏合金更换或修复各磨损件。大修的周期为5年左右。

　　配料系统肩负着提升***经济的使命，选择的自动配料系统故障重要，但做好设备维护也是重中之重，一套的配料系统能给我们带来长期的、丰厚的工作效益，这是配料项目良好的开端。

自动配料系统的工作原理

编辑自动配料系统的恒流量控制采用PID调节，流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。依据系统工艺流程介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程，详细讲述了PLC的选型及PLC配料系统变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。

配料系统批处理作业??

批处理系统的主要功能是自动保持批处理作业的执行，这是批处理系统的重要任务，即由位于主存储器低端的“批处理监视器”执行。

配料系统的批处理读取并执行作业，然后将这些作业分组。将相同的作业（具有相似需求的作业）放在同一批中，因此，在批处理系统中，通过一次执行一次活动来节省时间，一个接一个地自动执行了批处理的作业。由于减少了周转时间，因此提高了系统利用率。

在早期的处理系统中，被放置在作业队列中，并且内存分配管理主内存空间，当主内存中有可用空间时，会从作业队列中选择一个作业并将其加载到内存中。