气力输送锅炉粉煤喷吹工作原理：当系统正常运行时，物料堆积在喷吹罐上方的料仓中，当喷吹罐内低料位计释放，其上部的排气阀打开，收料罐内压力将至设定值后，收料罐进料阀打开，收料罐的流化阀打开，物料靠重力作用落进收料罐内的同时得到流化，被置换出的罐内空气和部分流化空气通过排气阀 排出。当收料罐中高料位计被覆盖，进料阀和排气阀关闭，保持流化进气使收料罐与喷吹罐压力达到平衡，然后平衡阀打开，喷吹罐进料阀打开，物料从收料罐进入喷吹罐，当喷吹罐充填时间计时器终止，喷吹罐进料阀、平衡阀和收料泵的流化阀关闭，完成一个装料循环。在上述装料循环执行过程中，管道输送始终连续工作，即输送空气阀始终开启，物料经由给料器进入输送管道中被输送至炉膛。

　　气力输送过程中气体收集应该如何更科学，应该注意以下几点： 

废气的采集应该符合“收集”的原则，废气的收集系统，应根据这些废气的性质，废气的流量，废气的浓度，废气的产量等进行设计，同时我们还有考虑风速等因素。 加气设备采用的是气体收集系统与国际上***的脱硫脱硝废气处理技术。

从气体收集罩，气体的收集罐，以及气体在处理后，应运送的净化单元等部件。气体的收集装置和管道，在生产的过程中，需要提前布置，以确保排气的收集速度，并且减少废气的排放量和排放标准。

在不影响我们正常的生产的情况下，集气罩尽可能的靠近污染源，这样的收集才更加的有效。生产过程中的废气收集，设备应该是封闭的，在负压下进行操作。含有挥发性的物质，例如一些酸，一些碱，一些有机物或者一些固体废物、***废物、一些***的气体，临时存放，也需要进行封闭的设计，废气通过收集和脱硫脱硝净化处理措施后， 才能达到排放的标准。废水的收集处理单位

例如：公司的厌氧池，公司的曝气池，公司的污泥池等等也应该进行密闭性的收集，采取有效的处理措施后再进行排放。

　气力输送组件旋转供料器如何正确安装?

　   安装前检查轴承，磨损超差应更换。检查涡轮蜗杆，膳损严重应更换，安装轴承可用铜棒、尼龙棒轻轻敲击到位。将轴承安装到蜗杆上，注满润滑脂，安装到蜗杆支座上。将转子装到壳体内，装好两侧墙板，装好轴承，外侧轴承加满润滑脂。装涡轮，安装好键，紧固好***螵栓。将涡轮支座装到涡轮室上，调整好中心紧固好螺柱。装好涡轮室端盖，注油至1/2～2/3处。注意安装涡轮室端盖垫应完好，不能泄漏。装弹簧、蜗杆联轴器，电机装到支座上，调整好同心度，紧同好螺栓。安装蜗杆时调整好与涡轮同心度，偏差小于O.1mm.电机轴与蜗杆同心度上下左右偏差小于0.1mm安装完毕后应手动盘车，运转自如。

　　检查涡轮蜗杆，膳损严重应更换，安装轴承可用铜棒、尼龙棒轻轻敲击到位。将轴承安装到蜗杆上，注满润滑脂，安装到蜗杆支座上。将转子装到壳体内，装好两侧墙板，装好轴承，外侧轴承加满润滑脂。装涡轮，安装好键，紧固好***螵栓。将涡轮支座装到涡轮室上，调整好中心紧固好螺柱。装好涡轮室端盖，注油至1/2～2/3处。注意安装涡轮室端盖垫应完好，不能泄漏。装弹簧、蜗杆联轴器，电机装到支座上，调整好同心度，紧同好螺栓。安装蜗杆时调整好与涡轮同心度，偏差小于O.1mm.电机轴与蜗杆同心度上下左右偏差小于0.1mm安装完毕后应手动盘车，运转自如。

　　气力输送设备的选购注意事项及常规使用守则

　　气力输送设备大多数为非标规划，各家的气力输送价格都不太相同，给一些预备购买的用户带来许多困惑。收购价格便宜了，怕质量差，气力输送设备价格太高又无法向公司交待，也表现不出收购人员的具体业绩。所以知道些气力输送的价格、行情就显得非常重要和急迫。

　　1、与其他散状固体物料输送设备比较气力输送体系的动力消消耗较高(系指与机械输送体系输送每吨物料所需的垃高功率)。

　　2、运用受到限制。气力输送体系仅能用于输送有必要是比较枯燥、没有磨琢性，有时还需是能自在活动的物料。一般，假如终究产品不允许破碎，则脆性的、易于碎裂的产品不适合选用气力输送机输送。除非是特别规划的设备，否则气力输送设备易吸湿及易结块的物料也不适宜用气力输送体系输送。易氧化的物料不适宜用空气输送，但可选用带有气体循坏返回的惰性气体来替代空气。因为管道、通风机及其他元件与物料触摸极易被磨蚀及损坏。

　　3、输送间隔受限制。至目前为止，气力输送体系只能用于比较短的输送间隔，一般小于3000米。规划长的输送线其主要妨碍是在规划沿线加压站上遇到困难。

　　气力输送管道的磨损和输送空气的流速、被输送货品的磨蚀性、散状物料的浓度、管路直径以及管路所选用的原料有关。直线段和转角的磨损明显不同，关于气力输送设备有些输送物料来说，弯头的运用寿命只要几小时，而相同原料的钢管直线段运用寿命达几个月。

　　由于重力因素，水平管道的磨损也是不均匀的，下部比上部磨损严峻，因而引荐运用带法兰衔接的厚壁管，以便于通过期限后能够把管子旋转90度。管道的装置进程应该正确，不应该呈现轴线的偏斜和从大口径向小口径过渡。