接料器和供料器

　　接料器和供料器是使物料与空气混合并送入输料管的一种设备， 是风运装置的咽喉。接料器的结构是否合理， 直接影响整个风运装置的输送量、 工作的稳定性和电耗的高低。所以， 如何根据装置的不同工作条件， 正确地设计和选用合理的接料器， 是提高风运工作效果的重要环节。对接料器结构的要求是：

　一， 物料和空气在接料器中应能充分混合， 即要使空气从物料的下方引入， 外链增加， 并使物料均匀地散落在气流中， 这样， 才能有效地发挥气流的悬浮和推动作用， 防止掉料。

　二， 接料器的结构要使空气能通畅地进入， 不致产生过分的扰动和涡流， 以减少空气流动的能量损失。

　三， 要使进入气流的物料尽可能与气流的流动方向相一致， 避免逆向进料。在某些情况下，要使物料减速， 或利用其冲力使其转向， 这样， 可以降低气流推动物料的能量消耗。接料器有负压接料器和正压接料器(供料器) 之分， 前者用于吸气式风运装置， 后者用于压气式风运装置。

节能粉煤灰输送设备是一种连续稀相粉状物料输送设备，适合在低压条件(80KPa以下)下输送物料。粉煤灰输送设备由喷嘴、圆柱形泵体、射流调节装置、底部气化装置等四个主要部分组成。

　　输送系统核心设备：旋转供料器

　　① 储料库中的物料柱产生势能，挤压物料进入旋转供料器;

　　② 气流射流将物料与空气充分混合，并带动输送物料进入输送管道;

　　③ 罗茨风机提供动能，使物料得到长距离的输送。

　　稀相气力输送一般是指固体含量低于100kg/m3或固气比(固体运送量与相应气体用量的质量流率比)为0.1~25的输送进程，物料在管路中呈悬浮状态。在输送过程中可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，还可与别的机器设备一起工作，完成物料的加温、急冷、干燥和气流分级等物理实际操作或某些化学操作。

　　稀相输送的输送形式分为压送(正压)式， 吸送(负压)式及混合式。正压输送主要特点为输送量大，输送距离长，实际操作平稳。吸送式输送主要特点为可从低处(或散装处)、多点向高处、一点输送。压送和吸送可进行组合以满足特殊输送要求。

　　密相气力输送一般指固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送进程。操作气速较低，是利用较高的气压压送形成风送体系。密相输送有几种不同的方式，如发送罐输送和旋转供料器输送。

　　发送罐气力输送是通过将发送罐充压至必要工作压力，选用转换出料阀及气刀对物料进行分配(物料在管路中呈柱塞状态)来保持输送的。这类输送气流速度较低而固气较为高，输送气压力较高。输送气体常采取空气或氮气，动力一般由压缩机提供。具体特点为输送速度低，对物料产品质量影响较小。旋转供料器密相输送是采用稀相正压输送方式，而动力采用压缩机提供。系统具备较高压力、较低流速但输送能力大，对物料基本上无不良影响。