集中供料系统在工作过程中，由于设备问题或者人为操作的不当，很容易导致噪音很大，常见的影响因素有哪些呢?我们又该怎么合理的处理呢?

　　1.集中供料系统油箱缺少液压油，空气进入油泵，导致油液产生气泡排出碰到叶片，产生噪音。注意观察油量，避免空气进入。

　　2.液压油粘稠度过高，导致流动不畅，增加阻力，从而产生噪音，应更换合适的液压油。

　　3.集中供料系统油泵或电机发生故障，轴承或叶片的损坏会让联轴器的同心度发生误差，产生噪音，应调整好联轴器同心度。

　　4.机械轴承磨损或机械缺少润滑油或零件松动，运转时发出摩擦噪音，应及时添加润滑油，做好维护***工作。

　　集中供料系统管路的设计和选择很关键，不仅关系着整个线路的连贯性，而且关系着空间的利用率，那么集中供料系统合理的管道设计应如何呢?

　　1.集中供料系统管路要结合工厂和车间整体规划及发展来选择管路，充分考虑整个生产设备和输送系统配置的合理性。

　　2.重要的就是要便于管道安装、检修及维护。

　　3.集中供料系统管道在满足输送要求的基本前提下，尽量不要太长。

　　4.弯头数要少，弯管比较容易发生堵塞，应选择弯曲半径较少的弯管。

　　5.集中供料系统水平管不宜过长。

　　如何对集中供料系统进行合理的规划设计?集中供料系统上料装置应尽量接近注塑机，应当将集中供料系统和干燥体系的真空泵放在一起，并装备一台备用的真空泵;集中供料系统所有管道计划应尽量避免弯头的数量和软管的运用，并尽量避免运送管道的垂直上下安装;原料混合方法要合理，要根据集中供料系统和干燥系统合理进行分配。集中供料系统经过合理的规划设计，才能充分展示其性能优势，为企业带来更多效益，同时我们应挑选有实力、有经验的厂家进行规划设计。

　　智能化***集中供料系统注塑成型技术的发展。

　　近年来注塑加工业不断发展，各行业对注塑制品日益增长的需要也越来越大，从而推协了整个注塑、成型技术水准的发展和提高，但是由于注塑行业设备、人员状况复杂，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了加工材料及加工费用管理不善。这就需要应用适应对产品的多颜色多品种要求的供料系统。

　　在塑料机械行业飞速发展的现代，***集中供料系统适合注塑车间的塑料产品生产集中供料与控制，实现了不间断无人化连续成型作业。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置***监控台实现全自动化。