随着供料行业的高速发展，***自动供料系统的应用逐渐深入市场，加料系统是比较重要的控制内容，那么***自动供料系统加料系统有哪些设计特点呢?

　　1.自行设计方案较优，有利于设备维修***，合理的方案设计，不仅能够满足工艺要求，而且降低了成本。

　　2.***自动供料系统对料位的控制准确，能够实时的对供料系统实现连续、自动稳定供料。

　　3.设置超高、超低料位报警装置，能够观察搅拌料斗高料位、低料位的情况。

　　4.严格控制定量加料，加料不足时，出料不稳定，因此，成型机的加料需要配置附加的定量进料装置。以便根据物料性质，挤出量的大小，严格控制进料量。

　　5.在***供料系统自动控制上，实现失重计量喂料器的供料与双螺杆挤出机的螺杆转速同步，保证每一瞬时供料。

　　注塑机集中自动供料系统维护***，目的就是保证系统运行状态达到状态，如果出现故障，就无法继续生产，甚至造成设备的损坏，因此，集中自动供料系统做好日常***非常关键。

　　1.注意检查集中自动供料系统气源的压力、气动三元件是否正常。

　　2.传感器受力点有无污物、锈死。传感器或附件的紧固螺丝有无松动、变形。传感器接地线、回流电缆有无松动，锈死。传感器电缆有无绝缘破损、受挤压或折损等情况。

　　3.注意检查集中自动供料系统仪表及控制箱，控制箱定期除尘，尤其配料系统在灰尘比较大的场所。

　　自动供料系统的组成部件有动力部分，也叫真空站;除尘装置部分，一般采用双重除尘的结合方式，自动除尘;原料分配站，也叫选料站;吸料桶，也叫吸料斗，分真空式和电眼式料斗;输送管线;真空管线;***控制台;保护装置。

　　自动供料系统的工作原理是将真空管关闭，启动电机，用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管，电机停转，再将粒子排入料斗，如此循环。在设计的控制系统中，可用一个电机控制两个加料生产线，由方向阀切换。两个生产线既可单独运行，也可同时运行。假如两者同时运行，当一生产线输送结束后，判断到另一个生产线排料已经结束，那么，电机不停转而方向阀换向，从而为另一个生产线送料。这样可以发挥控制系统和电机的效率，从而实现自动供料。

　　塑料***供料系统解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题，更不会混入不被允许的其它材料，的是降低采购、耗电、维修成本，提高产品质量，提高工作效率。它是一种借助于真空吸力或吹力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动颗粒运动，从而完成原料的输送。

　　***供料系统主要用于：输送粉末和颗粒状的物料，例如，塑料颗粒，原料西药粉末，化工粉料，金属氧化物粉末，，丸剂，小食品颗粒，、、食品、添加剂、电池、染料、化妆品、精细化工等行业。