负压系统指利用负压风机（真空泵）产生系统负压，将在受料器处与空气均匀混合的粉粒状物料通过管道抽送至贮料装置的输送系统，应用广泛、化工、、塑料、新材料行业均有应用。又称负压气力除灰系统。通常由物料输送阀、进气止回阀、输送管道及阀门、灰气分离设备、储料仓及辅助设备、负压风机和控制系统等组成。??

      由于负压气力输送系统选择了较高的管内流速，故管道一般选用金属或者玻璃材质（包括直管、弯头等）。通常一个负压输送系统用一根输送管，每个储料仓（单侧或双侧）的真空斗组成一条支线，通过的切换阀门与主管相连。切换阀门通常采用的阀门切换进料。

      负压系统的受料装置为料仓或中转站。储料仓顶装有气料分离设备、料位计和保护仓不受过高背压。

       负压气力输送系统的气源由负责压风机或真空提供，一般要求负责压在-0.6Mpa以下，由于通过风机的气流中难免有一定量的尘料，因此要求负压风机过流通道上的零件应耐磨蚀，密封件防尘效果良好。负压风机一般布置在储料仓附近。

       负压气力输送系统的控制一般采用PLC程控，可选用模似或CRT显示，上位机进行数据处理，全自动运行，信号的输出、处理、联网均很方便。

　　负压气力输送系统的技术参数

　　1.物料的基本特性主要包括：

　　物料的名称、平均粒度与粒径分布、颗粒形状与表面状态、流动性、粘结性、凝聚性、堆密度、密度、堆积角、摩擦角、含水量、吸湿性、潮解性、硬度、磨削性、破碎性、允许破损的程度、腐蚀性、静电效应、性、毒性等。

　　这些参数对于确定合适装置结构形式，选择供料装置类型，部件尺寸及材料，输送风速的选定等，都有重要的实际意义。

　　2.输送量

　　每小时的输送产量

　　3.输送距离

　　包括输送水平距离和垂直高度等。

　　4. 压缩空气

　　输送系统所使用的压缩空气必须是干燥的、不含水份的。

　　5.其它特殊条件和要求

　　噪音和粉尘处理的要求，高温和严寒对输送的影响，气温在不同地区温度不一致，有可能比较低，空气水份凝结成水对物料的影响，是否采用保温或加热措施等。

气力输送组件旋转供料器的两大安全操作原理

　　气力输送组件旋转供料器由外壳、叶轮、主轴、端盖等零部件装配而成，在建材、冶金、石化、电力等行业的粉粒体物料排料或给料系统中常常用到。那么旋转供料器的安全操作是怎样的呢?

　　安全操作有以下两项：

　　1、无载荷试运转

　　(1)确认各配置是否全部连接完毕。

　　(2)齿轮传动马达是否按厂家使用说明书将润滑油位补充到标准水平。

　　(3)链条、链罩是否已安装。

　　(4)旋转方向是否正确。 确认以上各项不存在问题后，送电进行十五分钟的空载运转。运转中检查密封压盖处是否漏气，温度是否升高，轴承温度是否升高，有无振动或杂音。一切运转正常，无载荷试验结束。

　　2、载荷试运转

　　在无载荷试验的基础上，可逐步加载试运转。加载试运转要由低到高逐步加载，直至满负荷运转。载荷试运转中，要进一步检查各部密封是否漏气、漏油、温度是否升高，轴承有无振动或杂音，减速机电机温度是否升高等。如无异常情况可投入正常运转使用。