自动化配料在减省人工，提，降低成本，提高质量方面是有极大优势的。

      但是为什么有些朋友会觉得用起来并不是那么好呢?

　　1、认为自动化就是无人化，完全无需人工干预与监控。

　　2、操作员缺乏基本电脑知识和自动化方面的常识。

　　3、自动设备长期得不到维护和***清理。

　　4、违背操作说明，使用不适合自动配料的物料。

怎样才能维护得更好?

　　我们首先要对它有个正确的认识，我们可以借鉴一下使用良好的朋友的一些做法：

　　1、严格按照系统操作手册使用设备，不随意更换物料或询问我们的意见。

　　2、定期维护和***清理设备。

　　3、操作员有一定机械常识和素养，能够主动去熟悉系统和设备。

自动配料系统低定期维护内容要求：

　　小修：检查并修复调整系统，如检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期一般为1-3个月左右。

　　中修：完成小修的全部内容，还有更换和修复推力板、衬板、轴瓦。中修的周期固定为1-2年左右。

　　大修：进行中修的所有工作，之后再更换或车削偏心轴和动鄂心轴浇铸连杆头上部的巴氏合金更换或修复各磨损件。大修的周期为5年左右。

　　配料系统肩负着提升***经济的使命，选择的自动配料系统故障重要，但做好设备维护也是重中之重，一套的配料系统能给我们带来长期的、丰厚的工作效益，这是配料项目良好的开端。

一般的自动配料系统由以下几部分组成:

　　(1)给料部分 给料部分是从料仓向称重设备中加料的执行机构，根据物料的不同特性，选用不同的给料设备。如电磁振动给料机、螺旋给料机、单(双)速电磁阀等。

　　(2)称量部分 称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成。与称量仪表一起进行物料的称量以及误差的检测。

　　(3)排料设备 排料可以是称重设备(减量法)或排放设备(增量法、零位法)，通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电(气)动阀门等组成，所有设备均应根据现场的工艺条件和物料的性质等进行设计和选择。