怎样避免型煤压球机发生堵料死机的故障，压球机设备在长时间的工作以后，难免会有一些故障问题的发生，那么在我们生产过程中，应该如何避免这些故障发生呢?下面就为大家介绍一下，好让大家可以更好的了解我们的型煤压球机设备。

　　1、型煤压球机转速过低，使得物料不容易达到脱模，正常情况压球机转速应保持在10-20转之间。

　　2、物料在进行型煤压球机压制时湿度过大，会导致物料与物料或与设备发生粘连，导致堵料或者增加脱模难度。压球机在进行压制时，物料水分一般控制在8%-13%之间，湿度过大需要进行提前烘干。

　　3、型煤压球机对辊设计不合理，比如球窝过小，也会出现不容易脱模的现象。在选择压球机对辊时球窝应大于3公分为好。输送物料时好采用自动给料机，自动给料机可将物料均匀的输送进入压球机，从而避免堵料、死机等现象的发生

　　那些边角料如果直接扔的话，就会很浪费。合理的办法是，在压球机的出料口安置一个筛网，把出来的碎料先直接过掉。避免碎料与成型球团混合在一起，这样也大大提高了产品的售价。

　　然后，人工的把不规则的球团挑捡出来与这些碎料放在一起，等收集到一定量的时候，再重新回机进行二次加工。反复的几次循环后，成本就很好的节约出来了。

　　这个方法对于单机压球机生产的作业相对来说，简单方便一些。如果是对于压球机生产线的操作，因为压球机生产线的话，出料口下面是安装的皮带输送机，则需要的技术人员进行特殊的安装操作，不可擅自作业，以免影响生产。

压球机的调试过程包括对物料的把控和设备的把控：

原料水分的调试：

在压球机生产线生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。