压球机作为一种材料成型设备，广泛应用于各大工厂。众所周知，为了保证材料的成型效果和生产效率，压球机的参数和质量是须考虑的条件，但往往容易忽略的问题是材料的要求。为了保证成型效果，材料也须满足成型要求。以下是压球机成型对材料的要求，供您参考。

物料成型前的预处理　　

　　从上面的内容可以看出，材料的成型不仅仅是压球机的事，材料的各种要求也需要满足成型要求，那么在进入压球机成型之前，材料需要做哪些预处理呢？　　

　　1、材料进入压球机生产线时，应先将其中的石头挑出，在输送设备的关键位置用强磁铁去除内部金属，防止石头和金属颗粒损坏后续的破碎和压球机设备。

　　2、材料压制前，应先用破碎设备将颗粒粉碎至相应的粒度，然后通过筛分机筛出适当的粒度，不符合要求的返回继续破碎。　　

　　3、破碎的材料在进入压球机之前，须在搅拌机中与粘合剂和水分混合，以满足压制要求，混合结束后，利用螺旋供给装置均匀稳定地进入压球机进行压制。

压球机主要用于压制难成型的粉状物料，具有成型压力大、主机转速可调、螺旋送料装置等特点。压球机对压制原料有什么要求？让我们简单介绍一下。

 进入压球机的物料粒度控制在1mm以下的颗粒应为30-40%；进入压球机的物料粒度控制在30-40%以下的颗粒应为10%以下。

 进入压球机的物料水份控制在8-10%。(水份对成球的影响较大，多-点少一点大不--样品，保证水份均匀，应特别注意。

 进入压球机的材料不允许有铁块或其他硬度高的垃圾，以免损伤型煤压球机的辊和轴，使用部]在工艺配制中加入除铁部分。

 压球机使用的粘合剂和其他添加剂(如除硫剂)应根据煤的种类和使用环境进行制备(也可由供应商提供)。

 压球机的进料须满足定时定量的稳定性采用可调速螺旋输送机，观察回料量，调整新材料的进料量。

我厂作为国内主要的压球机制造企业和良好企业，通过多年的探讨和客户反馈，现为您讲述压球机的日常维护。

1.每天使用压球机后，应清洁辊皮上的剩余材料，以防止一些腐蚀性材料损坏辊皮。

2.由于球压机的辊皮是磨损部件，因此有必要定期检查辊皮是否磨损和对齐。如果发现辊皮磨损或错位，应及时更换和修理。

3.定期检查压球机各传动装置的润滑油。如果发现润滑油不足，应及时补充。如果发现灰尘太多，及时清理干净。

4.定期检查球压机电路，确保放心生产。压球机的维护不仅有利于提高生产效率，节约成本，而且能有效延长压球机的使用寿命，保证放心生产。

在强力压球机开始生产前应该做好以下九种准备工作才可以确保强力压球机安全稳定的运行。

1.检查强力压球机生产区域及设备周围有无障碍物，围动部分有无杂物。

2.检查减速机、强力压球机大小齿轮油位是否足够（油标显示），油质情况，各轴承处黄油杯要润滑。

3.各连接螺栓、地脚螺栓有无松动。

4.检查强力压球机托轮与轮带接触情况（接触均匀70%），挡轮与托轮要稍有接触。

5.检查密封情况（出料入孔门关闭，密封良好，进料密封磨损情况，出料锁风阀动作灵活、锁风要好）。

6.热风炉的检查，并准备号点火木柴、柴油等，做好点火准备。

7.检查煤粉仓有无煤粉，料位是否足够。

8.与上下工序联系：确认磨头仓、长廊皮带已开启正常，粘土仓内有粘土，吊车正常。

9.确认已送电。