压球机主要用于压制难成型的粉状物料，具有成型压力大、主机转速可调、螺旋送料装置等特点。压球机对压制原料有什么要求？让我们简单介绍一下。

 进入压球机的物料粒度控制在1mm以下的颗粒应为30-40%；进入压球机的物料粒度控制在30-40%以下的颗粒应为10%以下。

 进入压球机的物料水份控制在8-10%。(水份对成球的影响较大，多-点少一点大不--样品，保证水份均匀，应特别注意。

 进入压球机的材料不允许有铁块或其他硬度高的垃圾，以免损伤型煤压球机的辊和轴，使用部]在工艺配制中加入除铁部分。

 压球机使用的粘合剂和其他添加剂(如除硫剂)应根据煤的种类和使用环境进行制备(也可由供应商提供)。

 压球机的进料须满足定时定量的稳定性采用可调速螺旋输送机，观察回料量，调整新材料的进料量。

压球机工作过程中的散热方法。

  除了压球机电机的散热，在压球机的工作过程也有一些散热措施。压球机的工作原理是通过对所需压制的物料在相应的模腔内施压，压制。而物体受到高压压制变形时是会产生、释放热量的，所以在压球机工作过程中，要对物料进行少许的加湿处理，不仅能够让物料更好的成型，同时也能降温。其次，在操作压球机进行工作的时候，要控制好压球机的工作压力在合适范围内，不可压载行程运行，防止出现***事故。在压球机工作之前要进行试运转，对各部位进行检查后才可正常使用。

石膏产品的应用要控制脱硫程度，因此怎样控制石膏的脱硫效果应予以重视。 

1、进塔烟温：进塔温度越低，越有利于SO2的吸收，降低烟温，SO2平衡分压随之降低，有助于提高吸附剂的脱硫率；

2、钙硫比：钙硫比的大小表示加入到吸收塔中的吸收剂量的多少，在其他影响因素一定时，钙硫比为1时的湿法烟气脱硫率可达90% 以上；

3、粉尘浓度：如果因除尘、除灰设备故障，引起浆液中的粉尘、***杂质过多，则会影响石灰石的溶解，导致浆液pH值降低，脱硫率下降；

4、液气比：液气比是决定脱硫率的主要参数，增加液气比，气相和液相得传质系数提高，有利于SO2的吸收，但是停留时间减少消减了传质速率提高对SO2吸收有利的强度，因此存在佳液气比； 

5、浆液PH值：较低PH值有利于石灰石的溶解，为了提高SO2 的俘获率，浆液要尽可能地保持较高的PH值；

6、石灰石：石灰石的配制及加入是根据吸收塔内浆液PH值、烟气中SO2 含量及烟气量来调节的，设计要求石灰石中CaO质量分数为51.5%-54.88%左右，浆液中石灰石的质量分数为20%。

在压球机的运行过程中，有时会出现电机转速时快时慢现象，出现这种现象一般不是压球机设备的质量问题，出现这种现象很多时候是由于电压不稳造成的，这就要从厂房的硬件设备-压球机用电控制柜找寻原因。压球机用电控制柜对压球机电机保护极为重要，压球机用电控制柜要配置过载保护，过压保护，断电保护，接地保护等保护措施：过载保护：当一次加料过多的时候，电机负荷过大，当超出电机的承受范围的时候，断路器会自动断电。有效地保护电机。过压保护：干粉压球机采用控制柜主要是方式供电不稳定的时候避难电机转速低，电机发热过高，烧坏电机。断电保护：当工厂突然断电的时候，机器停止运转，当再次来电的时候，需要人工的送电，避免机器突然转动造***员***，也避免机器空转，浪费资源。接地保护：当有线路着地的时候或是有线路破损的时候，可以有效的保护电机附近的工作人员的人身安全。