由于某些工艺需要加盐(即氯化钠)，而其对压辊材料的腐蚀，导致许多其它材料压球机压辊在两个月内就报废了，而我厂的机械，针对强力压球机设备需要压制的物料的特点，为强力压球机设备配上了压辊，采用了合金轧辊，具有很好的耐腐蚀性，就算是很有腐蚀性的物料，也全部可以应付，仍然不动，每隔8-12个月，本地用户就会深深的感受到他的良好，实践证明其耐磨优势。

本厂强力压球机设备的辊皮，不仅是耐磨材料，而且用的是特殊工艺，是由毛坯整体铸造而成，它与球窝一起铸造，由于本身硬度特别高，加工刀具是车不动的，只有磨床才能磨削。其耐磨层厚度为25-35毫米，其它材料经热处理后，硬度层仅为1-1.5毫米，相差近30倍。因此这就是在众多同类型设备中，我厂生产的强力压球机设备与其它厂家的差别。

压球机脱模困难的处理方法，压球机使用过程中会出现一些问题，要有丰富的解决方法和经验。 压球机模具是压球机的比较重要部件，压球机模具材质的耐磨性决定着压球机的耐用强弱程度，压球机模具的加工精度和球窝光滑度决定了压球机的成球率和脱模是不是很顺利。压球机厂家在加工压球机辊皮时，对压球机辊皮球窝的光洁度要重视起来，在出厂时要对压球机辊皮进行刷上油漆来进行保护，以保证压球机在生产过程中脱模顺利。压球机脱模困难除了可能是因为压球机模具的光洁度不够以外，压球机在热处理过程中形成的氧化铁皮层也会引起粘窝，导致脱模困难，这时候我们压球机厂家一般会通过角磨机对各个球窝进行打磨，然后通过连续用干煤粉压球摩擦，使球窝光滑整洁。粘合剂用量过大或者物料过湿也会导致压球机粘模，所以我们在压球机对粘合剂的添加量和物料的湿度也要足够重视，严格控制配比和物料湿度，只有各方面都做好了，我们在生产过程中才能够更顺畅，更省心。

     为了能更快的提升强力压球机自身的工作效率主要是有以下几个方面：

　　1、要定期的做好维护***，检验每个部件的协调水平，查询型煤设备的润滑水平。

　　2、要掌握强力压球机的常见问题及解决方案。科学应用，才可以持久合理有效的运行。

　　3、要对使用人员安排科学合理的使用培训，使其熟练掌握强力压球机的操作步骤，以降低失误和操作失误导致停机和死机的情况。