在处理污水的时候尤其是处理那些污染程度很深的那些污水，如果使用聚丙烯酰胺处理的话那么处理效率会高一些，能够在短时间以内处理污水。是什么原因造成的未聚合？主要是和这几点原因有关系。

　　1、忘记加催化基过***铵或***铵失效

　　催化剂是形成聚丙烯酰胺凝胶反应的必要材料，如果没有***铵等盐类催化剂，那么加工生成过程中就无法获得到自由基，也就无法发动聚合反应。

　　2、存放时间太长

　　不同型号的产品即有相同的影响因素，但是其中尤其需要注意的是其存放时间，如果存放时间超越了所允许存放的周期，也就是说产品已经过期了，其他的操作再怎么正规也是徒劳。

　　3、溶液的pH不对，偏酸性

　　凡是溶液，会涉及到PH值，PH值的不正确控制，那么聚丙烯酰胺凝胶效果一定受到影响。

　　4、温度过低

　　温度高聚合快，温度低聚合慢，但是并不是说温度高就一定效果好，温度太高会导致一些反应条件失效，只有合适的温度才是反应的有利条件。

　　5、物质条件不对

　　很多物质都不是纯净的物质，里面含有太多的杂质，所以会减慢反应速度，甚至是***聚合反应，使聚合反应终止。

　　这些原因容易引起聚丙烯酰胺未聚合，所以我们需要根据以上原因进行整改，不要存放时间过长。一定要在合适的温度下使用它。防止出现未聚合的情况。

不同产品剂型的溶解时间有很大的差异，通常情况下粉末型的20-120min,水溶胶型（浓度5%-10%）的20-120min,乳液型的3-5min,水分散型的5-lOmin，固体粉末状通常比水溶胶塑的易溶，前者与水的接触面积大，且溶解速率随颗粒直径的减小而以2. 5次方的关系增加；疏松的固体粉末聚丙烯酰胺比密实的易溶解。溶解粉末产品的投料方式十分重要，正确的方式是将粉末逐渐投入搅拌的水中，以防止t结团，一旦结团则会延长溶解时间。聚丙烯酰胺具有强烈的吸水性，粉末产品还易吸潮或遇水结团，须防止。

      在油田开发中，聚丙烯酰胺用于钻井絮凝剂和三次采油。开采成本不断增加。达到水平时，必须采用三次采油工艺的平均值。回收钻井和测量运动也将导致 PAM 消耗量的增加。

　　PAM在改变灌溉水流变特性、增加驱动液粘度、提高水驱波效率、减少地下水入渗等方面具有重要作用。

　　当使用聚合物驱时，表面添加剂按比例流动并注入井中。注入聚合物和水后，注入的水可以向前移动，将井缝中剩余的驱出，从而提高采收率，称为三次采油。

　　三次采油用聚丙烯酰胺的分子量为10%～50%，相对分子量在几十万到几百万之间。我国大型油田已进入石油开采中后期，产生的油水含量将增加。我国为稳定油田生产，广泛采用三次采油技术，提高采油速度。聚丙烯酰胺驱油试验取得了较好的增产效果。