如果是处理一些含有大量杂质的污水的时候，可以使用聚丙烯酰胺这种水处理药剂对污水进行处理。在使用的时候应该做好对用量的控制，如果投加的过程中过量会怎样？

　　1、如果达到饱和状态，水就会变得很粘，此时絮凝剂在水中不仅不会聚在一起沉淀，还容易堵塞过滤器和管道等设备。

　　2、当固体聚丙烯酰胺与自来水混合时，溶出率多不应超过0.2%。当投加量过大或过少时，絮凝效果不明显，由于浊度不同，各种水质对产品模型也有一定的要求。

　　3、无论采用何种分子量的聚丙烯酰胺，当水处理的絮凝效果达到较佳时，不要随意增加聚丙烯酰胺溶液的浓度和用量，后果是不仅会起到负效应，还会使絮体流动性变差，甚至在严重时变成凝胶。

　　聚丙烯酰胺过量会导致水处理效果变差，这样不利于对污水的处理。通过以上介绍也提醒各位用户在使用的时候，投加产品的时候一定要注意控制用量。避免因为过量造成水处理效果变差。

很多厂子在生产的时候总是会想办法能降低成本就降低成本，但是产品的质量不能因为降低成本而去改变，聚丙烯酰胺带来的水处理作用很强，但是在生产的时候在计算成本的时候，往往会决定了它的价格，在相同的质量下如果价格低一点那么会有更多的用户去购买，如何降低它的成本？

　　1、使用聚丙烯酰胺时，要查看药剂溶解是不是充沛，溶解的产品是无色均匀的通明粘稠溶液。

　　2、注意加药点是不是适宜，该产品反应时刻过长或过短都无法到达理想的絮凝作用。

　　3、出产时要根据现场的要素改变调整用量，当污泥浓度发生改变时聚丙烯酰胺药剂量要及时调整。

　　以上内容是降低聚丙烯酰胺成本的技巧，从以上内容可以看出，降低成本一般都是按照调整的方式进行操作，在降低成本的同时也可以取适量进行检测，检测一下它的絮凝作用。

很多污水经过PAM的处理之后，会变得比较清澈，在印染行业之中，它的使用比较频繁。由于在印染行业中会产生大量的污水，所以说它的使用很多，也有部分用户觉得在印染行业中它仅是处理污水的一种药剂，但是实际上不仅有处理污水的作用，还有很多种用户。

　　1、染色匀染剂

　　PAM用作印染助剂时，可使产品附着牢度大、鲜艳度高。可有效改善染色品布面质量，用于色织产品代替潜水溶性树脂后整理，提高硬挺度和弹性。

　　2、纺织上浆剂

　　在纺织工业中，作用在上浆剂、整理剂上，可以生成柔顺、防皱、耐霉菌的保护层。利用它的吸湿性强的特点，能减少纺细纱时的断线率；PAM作后处理剂可以防止织物的静电和阻燃。

　　3、稳定剂

　　还可以作为漂白的非硅高分子稳定剂。

　　4、纺织助剂

　　添加一些其它***，制成化学浆料，用于纺织品的上浆，可提高粘着性，渗透性和脱浆的性能，PAM的作用为增稠、粘合、润滑的功能。使纺织品具有防静电，减少上浆率，减少绞浆斑，布机断头率和脱落。可以显着提高产品质。

　　在印染行业中，会使用到各种染色剂，各种布料，它们也离不开PAM，这种物质可以提高染料的着色效果，也可以提高布料的性能，加上其处理污水的功能，因此，在印染行业之中，有着很多用处。

目前很多行业对于水质的要求越来越高，在这个要求之下，需要及时处理掉废水，让废水变清水。不妨使用聚丙烯酰胺来进行处理，净水加工一般来说主要是针对净水处理。如果是加该产品的话需要注意哪些事项？

　　1、絮凝时间宜为15~25min。

　　2、起始流速宜为0.6~1.0m/s，末端流速宜为0.2~0.3m/s。因此聚丙烯酰胺絮凝池孔口流速，应按由大渐小的变速设计。

　　3、每格孔口应作上、下对角交叉布置。

　　4、每组絮凝池分格数不宜少于6格。

　　5、尽量与沉淀池合建，避免用管渠连接。如确需用管渠连接时，管渠中的流速应小于0.15m/s，注意避免流速突然升高或水头跌落。

　　6、絮凝池出水穿孔墙的过孔流速宜小于0.1m/s。这样做是为了避免已形成絮体的破碎。

　　7、应避免絮体在絮凝池中沉淀。如难以避免，应采取聚丙烯酰胺相应的排泥措施。

　　8、穿孔旋流絮凝池一般为钢筋混凝土结构。

　　在净水加工中，一定要注意提高它的使用效率，在净水加工中，一定要注意控制好相关的流速。聚丙烯酰胺常常会将废水处理干净，也一定要及时做好水质的检测。