自动化生产线设计前要***工序同期化及工作地(设备需要量)

自动化生产线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与自动化生产线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是***组装线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。

自动化生产线设计要先确定组装线的工人需要量，合理配备人数

自动化生产线的工序数确定后，就可以计算组装线上的所需的工人数量。做到合理配备工人数量，不会产生人员冗余。

自动化生产线类型和特点应用

一、圆盘回转同步式自动化生产线

特点：典型结构为圆盘。由凸轮操纵，4~24工为，结构简单、***少、可靠、高精度、生产率高、耐用、占用空间较小。装配空间有限、工序有限、运行速度由慢的工序确定、任一工序故障将引起整机停止运行、柔性低。

应用场合：工序数较小；产品具有大而稳定的批量；各工序时间相近。

自动组装线和非标自动化组装线有更强大的功能，更好的性能以及可靠性，可维护性和创新的结构。自动组装线的组件需要模块化，标准化，标准化，并且结构针对设计进行了优化。新的复合材料可以减轻系统重量和体积，而不会影响机器的静态和动态刚度。高精度主轴轴承，高精度齿轮等可提高主要部件的精度和可靠性，并提高其兼容性和可维护性。

组装线的布置要考虑的因素

一、组装线布置要考虑设备的因素

组装线设备的选择是根据产品技术要求和组装工艺方法确定的。正确选择组装线布置的工艺设备和工装，不仅能提高生产效率、降低制造成本，还可使装配线布置工艺合理化。选择组装线设备时要考虑的问题包括：产品生产纲领；产品质量要求；设备的***性；设备的可靠性；设备的价格；

二、组装线布置要考虑产品的因素

产品结构和组装过程设计是组装线布置中首要考虑的***。对产品结构进行分析、研究，提出改进产品结构的意见，可以大大简化组装线生产过程。