一、自动化生产线设计要选择合理的运输工具

自动化生产线的运输工具一般指传送带。根据产品间隔长度以及实际情况，计算出传送带的速度和长度。

二、自动化生产线设计要考虑生产的平面布局

自动化生产线平面设计应当保证零件的运输路线较短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，很有效地利用生产面积，并考虑生产线之间的相互衔接。生产线的位置涉及到各条生产线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。

自动化生产线设计要制定标准计划指示图

根据自动化生产线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，可定制订出生产线的标准计划指示图表，标示出生产线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。

自动化生产线设计要确定生产节拍

自动化生产线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔，可以表明自动化生产线生产率的高低，是生产线很重要的工作参数。当生产线上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。自动化生产线采取按批运输制品时如果批量大，虽然可以简化运输工作，但自动化生产线的制品占用量却要随之增大。

自动组装线和非标自动化组装线有更强大的功能，更好的性能以及可靠性，可维护性和创新的结构。自动组装线的组件需要模块化，标准化，标准化，并且结构针对设计进行了优化。新的复合材料可以减轻系统重量和体积，而不会影响机器的静态和动态刚度。高精度主轴轴承，高精度齿轮等可提高主要部件的精度和可靠性，并提高其兼容性和可维护性。

自动化组装线安装使用必需具备以下条件：

1、产品构造和工艺相对稳定，而且是长期大量需求的产品。

2、工艺过程可以划分为简单的工序，又能依据工序同期化的请求把某些工序恰当兼并和合成，各工序的单件时间不宜相差过大。

3、制品的产量足够大，单位制品的劳动量也较大，以保证自动化组装线各工作地有足够的负荷。

4、原资料、协作件必需是规范的、规格化的，并能按时供给。

5、要有装置自动化组装线的条件。